Běžné problémy, které potřebujete vědět o hydraulickém lisu

1. Konstrukční návrh a analýza konečných prvků kombinovaného nosníku hydraulického lisu

20tunový hydraulický dílenský lis, V hlavní struktuře hydraulického lisu je nosník montážní matricí hlavních částí a musí odolat reakce na všechny tlaky během práce. Racionalita jeho konstrukce přímo ovlivní celkový pracovní výkon zařízení. A 200 MN hydraulic press využívá rámovou konstrukci pro předběžné utažení spojovací tyče. Horní a spodní nosníky a sloupy jsou předem utaženy pomocí táhel, aby vytvořily rám s dobrou tuhostí.

1. Horní nosník 2. Pracovní válec 3. Posuvník 4. Pohyblivý stůl 5. Spodní nosník 6. Vyvažovací tyč 7. Sloupek

viz obrázek 1. 20tunový hydraulický dílenský lis, Šest pracovních válců je uspořádáno ve třech řadách a jsou přímo instalovány na horním nosníku. Dva hlavní válce uprostřed mohou vyvinout tlak 120 MN a čtyři pomocné válce na obou stranách mohou vyvinout tlak 80 MN. 1 Konstrukční řešení horního nosníku je obrovský hydraulický stroj. Snadno se vyrábí, instaluje a přepravuje a využívá blokovou kombinovanou strukturu. Konstrukce tohoto stroje rozděluje horní nosník na tři kusy, z nichž každý je skříňovitá konstrukce svařená podélnými a příčnými žebry z Q235A. Každý pomocný nosník je spojen příčnými spojovacími tyčemi 10 200 mm a k odolání smykové síle způsobené nerovnoměrnou deformací na povrchu spoje se používají pera. Klíčové aspekty při konstrukčním návrhu spřažených nosníků jsou 1) Přiměřené rozložení·73· DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2020.04.016 Žebra a desky mohou splňovat požadavky s maximálním snížením hmotnosti Pevnost a tuhost požadavky; 2) Vhodný výběr parametrů předběžného utažení spojovacích tyčí, aby se zajistilo, že za pracovních podmínek nedojde k žádnému jevu švu a udrží se dobrá integrita. Při projektování by měl být nejen vyhrazen spojovací prostor mezi nosníkem, sloupem a táhlem, ale také by měla být zmenšena vůle uspořádání pracovního válce na minimum povolené za předpokladu, že nedojde k žádnému rušení, aby byl nosník vnější velikost profilu je co nejužší. Jeho celkové rozměry jsou 7 960 mm na délku a 4 840 mm na šířku. S ohledem na uspořádání olejového válce tohoto stroje je při zatěžování ohybový moment horního nosníku největší uprostřed a menší na obou stranách. Aby byla síla materiálu plně využita, je navržen podle nosníku stejné pevnosti, střed je vyšší než strany a poměr výšek se doporučuje 1,2 nebo tak, jinak je přechod pravděpodobně způsobí koncentraci stresu. Analýza metodou konečných prvků kombinovaného horního nosníku        

   Hydraulický dílenský lis 20 tun, Stanovení modelu konstrukce a rozdělení prvků vychází ze stanovených parametrů. Aby se numerický výpočet horního nosníku přiblížil skutečným pracovním podmínkám, 6 Pracovní válce se montují s horním nosníkem podle skutečných podmínek. Vzhledem k tomu, že deformace spodního nosníku má malý vliv na horní nosník, je sloupový model oříznut na polovinu výšky. Typ sítě horního nosníku, sloupu a modelu pracovního válce jsou vybrány jako čtyřboký prvek C3D4 a podrobnosti o spojení mezi horním nosníkem a sloupem a pracovním válcem, kontaktní částí předběžně napínací tyč a horní nosník, a vstup oleje pracovního válce Část pletiva je dělená. Nakonec je horní nosník rozdělen na 1,332 milionu jednotek, sloup na 734 tisíc jednotek a pracovní válec na 2,138 milionu jednotek. 2.2 Aplikace okrajových podmínek 1) Okrajové podmínky s pevnou podpěrou jsou aplikovány na střední část sloupu. 2) Předběžné utažení spojovací tyče: Pro předběžné utažení se používá zatížení šroubu. Podle příslušné analýzy je celková předpínací síla táhla sloupu brána jako 1,4násobek jmenovitého tlaku, což je 280 MN. 3) Aplikujte rovnoměrný tlak 31,5 MPa pod těsnění vnitřní stěny hydraulického válce.

Přizpůsobení tloušťky žebra.

20tunový hydraulický dílenský lis, Mez kluzu materiálu je 185 MPa, a pokud je součinitel bezpečnosti větší nebo roven 1,5, je dovolené napětí [σ] menší nebo rovno 120 MPa. Obecně by průhyb na jednotku délky nosníku neměl překročit 0,15 až 0,2 mm/m. Po vlastním šetření je maximální přepravitelná hmotnost 200 tun. S odkazem na tyto údaje je v případě vyhovující pevnosti, tuhosti a maximálního snížení hmotnosti optimální přizpůsobení tloušťky určeno následovně: tloušťka hlavní výztuhy a vnitřní výztuhy je 200 mm, respektive 150 mm.

2. Analýza a eliminace selhání hydraulického lisu

1) Otázky

Čtyřsloupový hydraulický lis Y32 —2000 má širokou škálu aplikací ve velkých podnicích. Hlavní stroj je třínosníkové čtyřsloupové konstrukce, horní posuvný blok je veden čtyřmi sloupy a poháněn horním hydraulickým válcem. Realizujte akční cyklus „rychlé dolů-pomalé natlakování-udržení tlaku zpoždění-rychlý návrat-zastavení in situ“, spodní hydraulický válec je umístěn ve středním otvoru pracovního stolu a spodní jezdec je poháněn tak, aby se realizovalo „vyhazování nahoru- návrat dolů“ Nebo akční cyklus „plovoucí držák polotovaru dolů-doraz-vysunutí“, ve výrobě hlavní válec rychle normálně klesá a tlak se při stlačení vysokého tlaku nezvýší.

2) Diagnostika závad

20tunový hydraulický dílenský lis, Z analýzy diagramu pracovního principu hydraulického systému hydraulického systému Y32-2000 (viz obrázek 2) mohou být důvody nízkého tlaku v systému následující:

(1) Hlavní čerpadlo je opotřebované a vnitřní netěsnost je vážná, což má za následek nízký nárůst tlaku v systému.

(2) Skupina pojistných ventilů pro regulaci tlaku je hlavní složkou tlaku v řídicím systému a v případě poruchy bude tlak v systému ovlivněn.

(3) Hlavní válec je výkonným prvkem systému. Pokud má hlavní válec vážné netěsnosti nebo dutiny, tlak v systému se příliš nezvýší. To je u nového lisu nepravděpodobné, ale u starého tlaku dlouhodobého používání U stroje nelze tento faktor vyloučit.

(4) Plnicí ventil netěsní a olej v horní dutině hlavního válce teče zpět do plnicí nádrže.

(5) Řídicí olejový okruh vypouštěcího ventilu netěsní, což způsobuje příznaky poruchy.

(6) Zpětný ventil s ocelovou koulí je opotřebovaný a tlak se nezvyšuje kvůli zpětnému úniku.

Obrázek 2 schéma pracovního principu hydraulického systému

Obr.2 Schéma principu činnosti hydraulického systému

1. Dálkový regulátor tlaku 2. Pojistný ventil 3. Hydraulický hlavní ventil 4. Skupina vypouštěcích ventilů 5. Tlakoměr

6. Skupina podpůrných ventilů 7. Ventil 8. Zpětný ventil

V procesu diagnostiky nejprve zkontrolujte součásti hlavního čerpadla a tlakového ventilu (přetlakový ventil 2 a dálkový regulátor tlaku 1). Provozní proces spočívá v tom, že pevně uzavřete ventily 2, 1 a 7, zapněte elektromagnet 4DT, proveďte vyhazovací akci ejekčního válce, nastavte zpětný tlakový ventil 8, sledujte manometr B, tlak může dosáhnout 32 MPa (jmenovitý tlak čerpadlo), pomocí To ukazuje, že čerpadlo a tlakový regulační ventil jsou normální. Kromě toho bylo zjištěno, že během pomalého kompresního procesu hlavního válce variabilní číselník ukazuje malou hodnotu (pokud ukazuje vysokou hodnotu, znamená to, že netěsnost v čerpadle je vážná) a teplota čerpadla ano. nestoupá rychle, což skutečně ukazuje, že únik v čerpadle je malý a variabilní čerpadlo může normálně pracovat. Poté zkontrolujte hlavní válec. Při kontrole nejprve proveďte přípravu, to znamená mezi pohyblivý nosník a pracovní stůl postavte relativně plochý horní a spodní železný blok, který má určitou výšku a lze jej natlakovat, vhodně seřiďte skupinu pojistných ventilů regulace tlaku a poté ji rozdělte inspekce ve 3 krocích: ① Posuňte 1DT, abyste přitlačili pohyblivý nosník na železný blok. Věnujte pozornost manometru 5. Bylo zjištěno, že tlak se může zvýšit, ale tlak nelze udržet. Znamená to, že je problém s hlavním válcem nebo skupinou ventilů pro udržování tlaku a skupinou ventilů pro vypouštění oleje 4. ② Na základě kontroly v prvním kroku řádně povolte spoj olejové trubky mezi hlavním válcem a podpěrou. ventilový blok 6. Nechte olej vytéct ve spodní dutině hlavního válce, pokračujte v poklusu 1DT a zjistěte, že na spoji není zjevný únik; ③ dejte hydraulický hlavní ventil 3 do neutrální polohy a vhodně nastavte sílu předpětí hydraulického tlakového regulačního ventilu ejektorového válce, v ② Jogging 3DT na základě bylo zjištěno, že se pohyblivý nosník posunul nahoru, a netěsnost v kloubech se evidentně změnila, což dále ukázalo, že hlavní válec moc netěsnil a hlavní válec fungoval normálně. Poté zkontrolujte plnicí ventil, při kontrole slezte po horní části hydraulického lisu a natlakujte lis. Během procesu tlakování bylo zjištěno, že na povrchu oleje nedochází k žádným výkyvům a nevytvářejí se žádné bubliny, což naznačuje, že plnicí ventil je neporušený a nedochází k žádnému vnitřnímu úniku. Dále rozeberte a zkontrolujte vypouštěcí ventil typu X3F. Malý píst ve vnějším řídicím portu má ze své struktury strukturu šoupátkového ventilu. Když šoupátkový ventil a těleso ventilu pracují dlouhou dobu,

Když se mezera zvětší, dojde k vnitřnímu úniku. Řídicí píst plnicího ventilu je zkontrolován a demontován. Bylo zjištěno, že malý řídicí píst a těleso ventilu jsou volně lícované, to znamená, že mezera je zjevně příliš velká a vypouštěcí ventil netěsní.

3) Odstraňování problémů

Je přijat způsob úpravy ovládacího pístu a tělesa ventilu a těsnicí mechanismus pryžo-plastového kompozitního těsnění se sběracím kroužkem se používá k tomu, aby se nesnížila citlivost ovládacího pístu, ale také se dosáhlo dobrého těsnění, zabránilo se úniku a zpracování a úprava jsou jednoduché a upravené Po instalaci vypouštěcího ventilu X3F byla závada odstraněna.

Čtyřsloupový univerzální hydraulický lis je běžný stroj, který využívá statický tlak ke zpracování různých produktů strojírenských materiálů. Obvykle se používá pro lisování, ohýbání, lemování, tažení plechů a další procesy tlakového zpracování a lisování. Podle různých řídicích systémů hydraulických strojů lze hydraulické stroje rozdělit do tří typů: jeden je hydraulický stroj, který používá tradiční reléový řídicí systém, tento typ hydraulického stroje má komplikované zapojení, vysokou poruchovost a špatnou spolehlivost; druhým je použití programovatelného ovladače (PLC) Řídicí systém hydraulického lisu, tento typ hydraulického lisu se používá

20tunový hydraulický dílenský lis, řídicí technologie PLC zlepšila efektivitu zpracování a spolehlivost hydraulických lisů na novou úroveň; prvním typem jsou vysoce výkonné hydraulické lisy, které využívají pokročilé mikroprocesory nebo průmyslové řídicí počítače. Celkový výkon a efektivita výroby tohoto typu hydraulického lisu jsou vyšší než u předchozích dvou. Tento typ hydraulického lisu byl značně vylepšen, ale tento typ hydraulického lisu je drahý a v současné době je méně navržen, vyráběn a používán v Číně. Hlavní parametry čtyřsloupového univerzálního hydraulického lisu Y32-2000 aktuálně vyráběného v Číně jsou obecně: jmenovitá síla 2000 kN, vratná síla 500 kN, vyhazovací síla 400 kN, vyhazovací zpětná síla 250 kN, zdvih jezdce 700 mm, vyhazovací zdvih 250 mm; Jeho elektrický řídicí systém má dva druhy řízení relé a řízení PLC. K dispozici jsou tři provozní režimy nastavení (inching), manuální a poloautomatické, které mohou realizovat dva provozní režimy konstantního tlaku a konstantního rozsahu. Abychom ilustrovali způsob použití technologie PLC k vývoji řídicího systému hydraulického lisu, má tento článek v úmyslu použít technologii PLC k vývoji poloautomatického řídicího systému čtyřsloupového univerzálního hydraulického lisu Y32-2000. Zbývající provozní režimy hydraulického lisu mohou být založeny na podobných metodách. Vyvinout.

Princip fungování 3 Y32-2000 čtyřsloupového univerzálního hydraulického lisu

Obrázek 2 ukazuje původní hydraulický systém čtyřsloupového univerzálního hydraulického lisu Y32-2000

 Systém je napájen vysokotlakým axiálním proměnným plunžrovým čerpadlem a horní a spodní šoupátko jsou poháněny hlavním hydraulickým válcem a vyhazovacím válcem, aby dokončily následující hlavní činnosti: rychlé spuštění hlavního válce, pomalé natlakování, udržení tlaku zpoždění, Reverze uvolnění tlaku, rychlý návrat, zastavení výchozí polohy; vyhazovací válec nahoru vyhazování, zastavení, ústup dolů, zastavení ve výchozí poloze. Jak je znázorněno na obrázku 1, hlavní hydraulický válec a válec ejektoru jsou vzájemně blokovány. Pouze když je reverzní ventil hlavního válce 7 v neutrální poloze, může být reverzní ventil ejektorového válce 2 připojen k tlakovému oleji, což může zajistit koordinaci a spolehlivost akce, Následující stručně popisuje proces akce hlavního hydraulického válce a vystřelovací válec