Typowe problemy, które musisz wiedzieć o prasie hydraulicznej

1. Projekt konstrukcyjny i analiza elementów skończonych zespolonej belki prasy hydraulicznej

20-tonowa hydrauliczna prasa warsztatowa, W głównej konstrukcji prasy hydraulicznej belka jest matrycą montażową głównych części i musi wytrzymać reakcja wszystkie naciski podczas pracy. Racjonalność jego konstrukcji wpłynie bezpośrednio na ogólną wydajność pracy sprzętu. A 200 mln hydrPrasa raulic przyjmuje wstępnie napinaną konstrukcję ramy drążka kierowniczego. Górne i dolne belki i kolumny są wstępnie napięte za pomocą prętów ściągających, tworząc ramę o dobrej sztywności.

1. Belka górna 2. Siłownik roboczy 3. Suwak 4. Stół ruchomy 5. Belka dolna 6. Belka równoważąca 7. Kolumna

patrz zdjęcie 1. 20-tonowa hydrauliczna prasa warsztatowa, Sześć cylindrów roboczych jest rozmieszczonych w trzech rzędach i jest bezpośrednio zainstalowanych na górnej belce. Dwa główne cylindry pośrodku mogą generować ciśnienie 120 MN, a cztery cylindry pomocnicze po obu stronach mogą generować ciśnienie 80 MN. 1 Projekt konstrukcyjny belki górnej to ogromna maszyna hydrauliczna. Jest łatwy w produkcji, instalacji i transporcie oraz przyjmuje strukturę kombinowaną z blokiem. Konstrukcja tej maszyny dzieli górną belkę na trzy części, z których każda jest konstrukcją w kształcie skrzyni spawaną przez podłużne i poprzeczne żebra, wykonaną z Q235A. Każda podbelka jest połączona poprzecznymi prętami ściągającymi 10 200 mm, a wpusty są używane do wytrzymania siły ścinającej spowodowanej nierównomiernym odkształceniem na powierzchni złącza. Kluczowe kwestie do rozważenia przy projektowaniu konstrukcji belek zespolonych to 1) Rozsądny układ·73· DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2020.04.016 Żebra i płyty mogą spełniać wymagania przy maksymalnej redukcji ciężaru Wytrzymałość i sztywność wymagania; 2) Właściwy dobór parametrów wstępnego dokręcania cięgien w celu zapewnienia, aby w warunkach pracy nie występowało zjawisko szwów i aby zachować dobrą szczelność. Przy projektowaniu nie tylko należy zachować przestrzeń połączeniową pomiędzy belką, słupem i ściągiem, ale również luz układu siłownika roboczego należy zredukować do dopuszczalnego minimum przy założeniu braku ingerencji, tak aby belka na zewnątrz rozmiar profilu jest tak wąski, jak to możliwe. Wreszcie, jego wymiary całkowite to 7960 mm długości i 4840 mm szerokości. Ze względu na układ cylindra olejowego tej maszyny podczas ładowania moment zginający belki górnej jest największy w środku i mniejszy po obu stronach. Aby zapewnić pełny luz wytrzymałości materiału, jest on zaprojektowany zgodnie z belką o równej wytrzymałości, środek jest wyższy niż boki, a stosunek wysokości zaleca się wynosić około 1,2, w przeciwnym razie przejście może powodować koncentrację stresu. Analiza elementów skończonych połączonej belki górnej        

   Prasa hydrauliczna warsztatowa 20 ton, Ustalenie modelu konstrukcji oraz podział elementów odbywa się na podstawie ustalonych parametrów. W celu zbliżenia obliczeń numerycznych belki górnej do rzeczywistych warunków pracy, 6 Siłowniki robocze montuje się z belką górną zgodnie z rzeczywistymi warunkami. Biorąc pod uwagę, że odkształcenie belki dolnej ma niewielki wpływ na belkę górną, model słupa jest przycięty do połowy wysokości. Jako element czworościenny C3D4 wybrano rodzaj siatki belki górnej, słupa i walca roboczego, a szczegóły połączenia pomiędzy belką górną a słupem i walcem roboczym, część styku wstępnego drążek napinający i górna belka oraz wlot oleju do siłownika roboczego Część siatki jest podzielona. Ostatecznie górna belka podzielona jest na 1,332 mln jednostek, kolumna na 734 tys., a cylinder roboczy na 2,138 mln jednostek. 2.2 Zastosowanie warunków brzegowych 1) Warunki brzegowe podparcia stałego stosuje się do środkowej części słupa. 2) Wstępne dokręcanie ściągu: Obciążenie śruby służy do wstępnego dokręcania. Zgodnie z odpowiednią analizą, całkowita siła wstępnego dokręcania ściągu kolumny jest 1,4 razy większa od ciśnienia nominalnego, które wynosi 280 MN. 3) Zastosuj równomierne ciśnienie 31,5 MPa poniżej uszczelnienia wewnętrznej ściany cylindra hydraulicznego.

Dopasowanie grubości żeber.

Prasa hydrauliczna warsztatowa 20 ton, granica plastyczności materiału wynosi 185 MPa, a jeśli współczynnik bezpieczeństwa jest większy lub równy 1,5, dopuszczalne naprężenie [σ] jest mniejsze lub równe 120 MPa. Generalnie ugięcie na jednostkę długości belki nie powinno przekraczać 0,15 do 0,2 mm/m. Po właściwym badaniu maksymalna waga transportowa wynosi 200 ton. W odniesieniu do tych danych, w przypadku zadowalającej wytrzymałości, sztywności i maksymalnego zmniejszenia masy, optymalne dopasowanie grubości określa się następująco: grubość usztywnienia głównego i usztywnienia wewnętrznego wynosi odpowiednio 200 mm i 150 mm.

2. Analiza i eliminacja awarii prasy hydraulicznej

1) Pytania

Czterokolumnowa prasa hydrauliczna Y32-2000 ma szerokie zastosowanie w dużych przedsiębiorstwach. Główna maszyna jest konstrukcją trójbelkową czterokolumnową, górny blok ślizgowy prowadzony jest na czterech kolumnach i napędzany przez górny cylinder hydrauliczny. Zrealizuj cykl działania „szybkie w dół-powolne dociskanie – utrzymywanie ciśnienia – szybki powrót – zatrzymanie na miejscu”, dolny cylinder hydrauliczny jest umieszczony w środkowym otworze stołu roboczego, a dolny suwak jest napędzany w celu realizacji „wyrzucania w górę- powrót w dół” Lub cykl działania „pływającego pustego uchwytu z zatrzymaniem w dół”, podczas produkcji, główny cylinder szybko opada normalnie, a ciśnienie nie wzrasta po naciśnięciu wysokiego ciśnienia.

2) Diagnoza usterek

Prasa hydrauliczna warsztatowa 20 ton Z analizy schematu działania układu hydraulicznego czterokolumnowej prasy hydraulicznej Y32-2000 (patrz rysunek 2), przyczyny niskiego ciśnienia w układzie mogą być następujące:

(1) Główna pompa jest zużyta, a wewnętrzny wyciek jest poważny, co skutkuje niewielkim wzrostem ciśnienia w układzie.

(2) Grupa zaworów bezpieczeństwa regulujących ciśnienie jest głównym składnikiem ciśnienia w układzie sterowania, a awaria ma wpływ na ciśnienie w układzie.

(3) Siłownik główny jest elementem wykonawczym układu. Jeśli główny cylinder ma poważny wyciek lub ubytki, ciśnienie w układzie nie wzrośnie zbyt mocno. Jest to mało prawdopodobne w przypadku nowej prasy, ale w przypadku starej długotrwałej presji użytkowania W przypadku maszyny nie można wykluczyć tego czynnika.

(4) Zawór napełniania przecieka, a olej w górnej wnęce głównego cylindra spływa z powrotem do zbiornika napełniania.

(5) Obwód oleju sterującego zaworu odciążającego przecieka, powodując objawy awarii.

(6) Stalowy zawór zwrotny kulowy jest zużyty, a ciśnienie nie wzrasta z powodu odwrotnego wycieku.

Rysunek 2 schemat działania układu hydraulicznego

Rys.2 Schemat działania układu hydraulicznego

1. Zdalny regulator ciśnienia 2. Zawór nadmiarowy 3. Główny zawór hydrauliczny 4. Grupa zaworów spustowych 5. Manometr

6. Grupa zaworów pomocniczych 7. Zawór 8. Zawór zwrotny

W procesie diagnostyki najpierw sprawdź elementy pompy głównej i zaworu ciśnieniowego (zawór nadmiarowy 2 i zdalny regulator ciśnienia 1). Procesem działania jest szczelne zamknięcie zaworów 2, 1 i 7, zasilenie elektromagnesu 4DT, wykonanie akcji wyrzutowej cylindra wyrzutnika, wyregulowanie zaworu zwrotnego 8, obserwacja manometru B, ciśnienie może osiągnąć 32 MPa (ciśnienie znamionowe pompy), przez Pokazuje to, że pompa i zawór regulujący ciśnienie działają normalnie. Ponadto stwierdzono, że podczas powolnego procesu sprężania pompy hamulcowej tarcza zmienna wskazuje małą wartość (jeśli wskazuje dużą wartość, oznacza to, że przeciek w pompie jest poważny), a temperatura pompy nie nie rosną szybko, co rzeczywiście pokazuje, że przeciek w pompie jest niewielki, a pompa zmienna może pracować normalnie. Następnie sprawdź cylinder główny. Podczas sprawdzania najpierw wykonaj przygotowania, to znaczy ustaw stosunkowo płaski górny i dolny żelazny blok między ruchomą belką a stołem warsztatowym, który ma określoną wysokość i może być pod ciśnieniem, odpowiednio wyreguluj grupę zaworu bezpieczeństwa regulującego ciśnienie, a następnie podziel go w 3-stopniową kontrolę: ① Uderz 1DT, aby docisnąć ruchomą belkę do żelaznego bloku. Zwróć uwagę na manometr 5. Stwierdzono, że ciśnienie może wzrosnąć, ale nie można go utrzymać. Wskazuje na problem z pompą hamulcową lub zespołem zaworów utrzymujących ciśnienie i zespołem zaworów spustowych oleju 4. ② Na podstawie oględzin w pierwszym kroku należy odpowiednio poluzować połączenie przewodu olejowego między pompą hamulcową a podporą blok zaworów 6. Pozwól, aby olej wyciekł w dolnej wnęce głównego cylindra, kontynuuj impulsowanie 1DT i sprawdź, czy nie ma oczywistego wycieku na złączu; ③ ustawić hydrauliczny zawór główny 3 w pozycji neutralnej i odpowiednio wyregulować siłę wstępnego dokręcania hydraulicznego zaworu regulującego ciśnienie siłownika wyrzutnika, w ② Jogging 3DT na podstawie stwierdzenia, że ruchoma belka przesunęła się do góry, a wyciek na połączeniach oczywiście się zmienił, co dalej pokazało, że główny cylinder nie przeciekał dużo i główny cylinder działał normalnie. Następnie sprawdź zawór napełniający, zejdź z górnej części prasy hydraulicznej podczas sprawdzania i zwiększ ciśnienie w prasie. Podczas procesu zwiększania ciśnienia stwierdzono, że nie ma wahań na powierzchni oleju i nie powstają pęcherzyki, co wskazuje na to, że zawór napełniający jest nienaruszony i nie ma wycieków wewnętrznych. Następnie zdemontuj i sprawdź zawór rozładowczy typu X3F. Ze swojej struktury mały tłok w zewnętrznym porcie sterującym przyjmuje strukturę zaworu suwakowego. Gdy zawór suwakowy i korpus zaworu pracują przez długi czas,

Gdy szczelina zostanie zwiększona, wystąpi przeciek wewnętrzny. Tłok sterujący zaworu ładującego jest sprawdzany i demontowany. Stwierdzono, że mały tłok sterujący i korpus zaworu są luźno dopasowane, to znaczy szczelina jest oczywiście zbyt duża, a zawór odciążający przecieka.

3) Rozwiązywanie problemów

Przyjęto metodę modyfikacji tłoka sterującego i korpusu zaworu, a mechanizm uszczelniający kompozytowego pierścienia ślizgowego z gumy i tworzywa sztucznego służy do tego, aby czułość tłoka sterującego nie została zmniejszona, ale także aby uzyskać dobre uszczelnienie, zapobiec wyciekom i przetwarzanie i modyfikacja są proste, a zmodyfikowane Po zainstalowaniu zaworu odciążającego X3F usterka została wyeliminowana.

Uniwersalna czterokolumnowa prasa hydrauliczna jest powszechną maszyną, która wykorzystuje ciśnienie statyczne do przetwarzania różnych produktów z materiałów inżynierskich. Jest zwykle używany do prasowania, gięcia, zaginania, ciągnienia arkuszy i innych procesów obróbki ciśnieniowej i formowania na prasie. Zgodnie z różnymi systemami sterowania maszyn hydraulicznych, maszyny hydrauliczne można podzielić na trzy typy: jedna to maszyna hydrauliczna, która wykorzystuje tradycyjny system sterowania przekaźnikami, ten typ maszyny hydraulicznej ma skomplikowane okablowanie, wysoką awaryjność i słabą niezawodność; drugi to zastosowanie programowalnego sterownika (PLC) Prasa hydrauliczna systemu sterowania, stosowany jest ten typ prasy hydraulicznej

20-tonowa hydrauliczna prasa warsztatowa, technologia sterowania PLC poprawiła wydajność przetwarzania i niezawodność pras hydraulicznych na nowy poziom; pierwszy typ to wysokowydajne prasy hydrauliczne, które wykorzystują zaawansowane mikroprocesory lub przemysłowe komputery sterujące. Ogólna wydajność i efektywność produkcyjna tego typu prasy hydraulicznej jest wyższa niż dwóch poprzednich. Ten typ prasy hydraulicznej został znacznie ulepszony, ale ten typ prasy hydraulicznej jest drogi i obecnie jest mniej projektowany, produkowany i stosowany w Chinach. Główne parametry czterokolumnowej uniwersalnej prasy hydraulicznej Y32-2000 obecnie produkowanej w Chinach to ogólnie: siła nominalna 2000 kN, siła powrotu 500 kN, siła wyrzutu 400 kN, siła powrotu wyrzutu 250 kN, skok suwaka 700 mm, skok wyrzutu 250 mm; Jego elektryczny system sterowania ma dwa rodzaje sterowania przekaźnikowego i sterowania PLC. Istnieją trzy tryby pracy regulacji (działanie impulsowe), ręczny i półautomatyczny, które mogą realizować dwa tryby procesu o stałym ciśnieniu i stałym zakresie. W celu zilustrowania sposobu wykorzystania technologii PLC do opracowania systemu sterowania prasą hydrauliczną, w niniejszym artykule zamierzamy wykorzystać technologię PLC do opracowania półautomatycznego systemu sterowania czterokolumnowej uniwersalnej prasy hydraulicznej Y32-2000. Pozostałe tryby pracy prasy hydraulicznej mogą być oparte na podobnych metodach. Rozwijać.

Zasada działania czterokolumnowej uniwersalnej prasy hydraulicznej 3 Y32-2000

Rysunek 2 przedstawia oryginalny układ hydrauliczny czterokolumnowej uniwersalnej prasy hydraulicznej Y32-2000

 System jest zasilany przez wysokociśnieniową osiową pompę o zmiennym nurniku, a górna i dolna prowadnica są napędzane odpowiednio przez główny cylinder hydrauliczny i cylinder wyrzutnika, aby wykonać następujące główne czynności: szybkie opuszczanie głównego cylindra, powolne zwiększanie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia opóźnienie, odwrócenie odciążenia, szybki powrót, zatrzymanie pozycji wyjściowej; cylinder wyrzutowy wyrzut w górę, zatrzymanie, wycofanie w dół, zatrzymanie w pozycji wyjściowej. Jak pokazano na rysunku 1, główny cylinder hydrauliczny i cylinder wyrzutnika są połączone. Tylko wtedy, gdy zawór cofania głównego cylindra 7 znajduje się w położeniu neutralnym, zawór cofania cylindra wyrzutnika 2 może być podłączony do oleju pod ciśnieniem, co może zapewnić koordynację i niezawodność działania. Poniżej krótko opisano proces działania głównego cylindra hydraulicznego i cylinder wyrzutowy