Häufige Probleme, die Sie über hydraulische Pressen wissen müssen

1. Tragwerksplanung und Finite-Elemente-Analyse des kombinierten Balkens einer hydraulischen Presse

20-Tonnen-Hydraulik-Werkstattpresse, In der Hauptstruktur der Hydraulikpresse ist der Balken die Montagematrix der Hauptteile und muss den Belastungen standhalten Reaktion von alle Belastungen während der Arbeit. Die Rationalität seines Designs wirkt sich direkt auf die Gesamtarbeitsleistung des Geräts aus. EIN 200 MN Wasserraulic-Presse verwendet eine Rahmenstruktur zum Vorspannen der Zugstange. Die oberen und unteren Balken und Säulen werden durch Zugstangen vorgespannt, um einen Rahmen mit guter Steifigkeit zu bilden.

1. Oberer Balken 2. Arbeitszylinder 3. Gleiter 4. Verschiebbarer Tisch 5. Unterer Balken 6. Ausgleichsstange 7. Säule

siehe Bild 1. 20-Tonnen-Hydraulik-Werkstattpresse, Die sechs Arbeitszylinder sind in drei Reihen angeordnet und direkt an der Oberwange montiert. Die beiden Hauptzylinder in der Mitte können 120 MN Druck erzeugen und die vier Hilfszylinder auf beiden Seiten können 80 MN Druck erzeugen. 1 Die Konstruktion des Oberbalkens ist eine riesige hydraulische Maschine. Es ist einfach herzustellen, zu installieren und zu transportieren, und es nimmt die kombinierte Blockstruktur an. Die Konstruktion dieser Maschine teilt die Oberwange in drei Teile, von denen jedes eine kastenförmige, mit Längs- und Querrippen verschweißte Struktur aus Q235A ist. Jeder Unterträger ist mit 10 200 mm Querankern verbunden, und es werden Keile verwendet, um der Scherkraft standzuhalten, die durch ungleichmäßige Verformung an der Verbindungsfläche verursacht wird. Wichtige Überlegungen bei der Tragwerksbemessung von Verbundträgern sind 1) Angemessenes Layout·73· DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2020.04.016 Die Rippen und Platten können die Anforderungen mit maximaler Gewichtsreduzierung erfüllen Festigkeit und Steifigkeit Bedarf; 2) Geeignete Auswahl der Parameter zum Vorspannen der Zuganker, um sicherzustellen, dass unter Arbeitsbedingungen kein Nahtphänomen auftritt und eine gute Integrität erhalten bleibt. Bei der Konstruktion sollte nicht nur der Verbindungsraum zwischen Träger, Säule und Zugstange freigehalten werden, sondern auch der Freiraum der Arbeitszylinderanordnung sollte auf das unter der Prämisse störungsfrei zulässige Mindestmaß reduziert werden, damit der Träger außen Profilgröße ist so schmal wie möglich. Schließlich werden seine Gesamtabmessungen mit 7.960 mm Länge und 4.840 mm Breite angenommen. Aufgrund der Anordnung des Ölzylinders dieser Maschine ist beim Beladen das Biegemoment der Oberwange in der Mitte am größten und auf beiden Seiten kleiner. Um der Festigkeit des Materials volles Spiel zu geben, ist es nach dem gleichstarken Balken ausgelegt, die Mitte ist höher als die Seiten und das Höhenverhältnis wird empfohlen, 1,2 oder so zu sein, sonst ist der Übergang führt wahrscheinlich zu einer Stresskonzentration. Die Finite-Elemente-Analyse des kombinierten Oberträgers        

   20-Tonnen-Hydraulik-Werkstattpresse, Die Erstellung des Strukturmodells und der Elementaufteilung basieren auf den ermittelten Parametern. Um die numerische Berechnung der Oberwange den tatsächlichen Arbeitsbedingungen näher zu bringen, 6 Die Arbeitszylinder werden entsprechend den tatsächlichen Bedingungen mit der Oberwange zusammengebaut. Da die Verformung des unteren Trägers wenig Einfluss auf den oberen Träger hat, wird das Stützenmodell auf die halbe Höhe gekürzt. Als tetraedrisches Element C3D4 werden der Netztyp des Oberträgers, der Stütze und des Arbeitszylindermodells gewählt, und die Details der Verbindung zwischen Oberträger und Stütze und Arbeitszylinder, der Kontaktteil des Vor- Spannstange und Oberwange, sowie der Öleinlass des Arbeitszylinders Ein Teil des Gewebes ist unterteilt. Am Ende wird der Oberbalken in 1,332 Millionen Einheiten unterteilt, die Säule in 734 Tausend Einheiten und der Arbeitszylinder in 2,138 Millionen Einheiten unterteilt. 2.2 Anwendung der Randbedingungen 1) Die Randbedingungen der Festlager werden auf den mittleren Abschnitt der Stütze angewendet. 2) Vorspannen der Zugstange: Zum Vorspannen wird die Schraubenbelastung verwendet. Die Gesamtvorspannkraft des Säulenankers wird nach einschlägiger Analyse mit dem 1,4-fachen des Nenndrucks von 280 MN angenommen. 3) Wenden Sie einen gleichmäßigen Druck von 31,5 MPa unterhalb der Dichtung der Innenwand des Hydraulikzylinders an.

Anpassung der Rippenstärke.

Hydraulische 20-Tonnen-Werkstattpresse, Die Streckgrenze des Materials beträgt 185 MPa, und wenn der Sicherheitsfaktor größer oder gleich 1,5 ist, ist die zulässige Spannung [σ] kleiner oder gleich 120 MPa. Im Allgemeinen sollte die Durchbiegung pro Längeneinheit des Trägers 0,15 bis 0,2 mm/m nicht überschreiten. Nach der eigentlichen Untersuchung beträgt das maximal zu transportierende Gewicht 200 Tonnen. Unter Bezugnahme auf diese Daten wird bei zufriedenstellender Festigkeit, Steifigkeit und maximaler Gewichtsreduzierung die optimale Dickenanpassung wie folgt bestimmt: Die Dicke der Hauptversteifung und der inneren Versteifung beträgt 200 mm bzw. 150 mm.

2. Analyse und Beseitigung des Ausfalls der Hydraulikpresse

1) Fragen

Y32 —2000 Viersäulen-Hydraulikpresse hat ein breites Anwendungsspektrum in großen Unternehmen. Die Hauptmaschine ist eine Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion, der obere Nutenstein wird von vier Säulen geführt und vom oberen Hydraulikzylinder angetrieben. Realisieren Sie den Aktionszyklus "schneller Abwärts-langsamer Druckaufbau-Haltedruckverzögerung-schneller Rücklauf-Stopp vor Ort", der untere Hydraulikzylinder ist im mittleren Loch des Arbeitstisches angeordnet und der untere Schieber wird angetrieben, um "Auswurf nach oben" zu realisieren. Rücklauf nach unten“ oder den Aktionszyklus „Schwimmender Niederhalter-Abwärts-Stopp-Auswurf“, in der Produktion fährt der Hauptzylinder normal schnell nach unten und der Druck wird nicht erhöht, wenn der Hochdruck gedrückt wird.

2) Fehlerdiagnose

20-Tonnen-Hydraulik-Werkstattpresse, Aus der Analyse des Funktionsprinzip-Diagramms des Hydrauliksystems der Viersäulen-Hydraulikpresse Y32-2000 (siehe Abbildung 2) können die Gründe für den niedrigen Systemdruck folgende sein:

(1) Die Hauptpumpe ist verschlissen und die interne Leckage ist stark, was zu einem geringen Anstieg des Systemdrucks führt.

(2) Die druckregulierende Sicherheitsventilgruppe ist die Hauptkomponente des Steuersystemdrucks, und der Systemdruck wird beeinflusst, wenn ein Fehler auftritt.

(3) Der Hauptzylinder ist das ausführende Element des Systems. Wenn der Hauptzylinder starke Undichtigkeiten oder Hohlräume aufweist, wird der Systemdruck nicht zu stark ansteigen. Bei der neuen Presse ist dies unwahrscheinlich, aber beim alten Dauereinsatzdruck Für die Maschine ist dieser Faktor nicht auszuschließen.

(4) Das Füllventil leckt und das Öl im oberen Hohlraum des Hauptzylinders fließt zurück zum Fülltank.

(5) Der Steuerölkreislauf des Entlastungsventils undicht, was zu Funktionsstörungen führt.

(6) Das Stahlkugel-Rückschlagventil ist verschlissen und der Druck steigt nicht aufgrund von Rücklecks.

Abbildung 2 Funktionsprinzip des Hydrauliksystems

Abb.2 Arbeitsprinzip-Diagramm des Hydrauliksystems

1. Ferngesteuerter Druckregler 2. Entlastungsventil 3. Hydraulisches Hauptventil 4. Ablassventilgruppe 5. Manometer

6. Stützventilgruppe 7. Ventil 8. Staudruckventil

Überprüfen Sie im Diagnoseprozess zuerst die Hauptpumpen- und Druckventilkomponenten (Überdruckventil 2 und Ferndruckregler 1). Der Betriebsvorgang besteht darin, die Ventile 2, 1 und 7 fest zu schließen, das Magnetventil 4DT zu erregen, den Auswurfvorgang des Auswurfzylinders durchzuführen, das Gegendruckventil 8 einzustellen, das Manometer B zu beobachten, der Druck kann 32 MPa erreichen (Nenndruck von der Pumpe), durch Dies zeigt an, dass die Pumpe und das Druckregelventil in Ordnung sind. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass während des langsamen Kompressionsvorgangs des Hauptzylinders die variable Skala einen kleinen Wert anzeigt (wenn sie einen großen Wert anzeigt, bedeutet dies, dass die Leckage in der Pumpe schwerwiegend ist) und die Temperatur der Pumpe nicht schnell ansteigen, was in der Tat zeigt, dass die Leckage in der Pumpe gering ist und die Verstellpumpe normal arbeiten kann. Dann den Hauptbremszylinder prüfen. Bei der Kontrolle zuerst Vorbereitungen treffen, d.h. zwischen beweglichem Balken und Werkbank einen relativ flachen oberen und unteren Eisenblock setzen, der eine bestimmte Höhe hat und mit Druck beaufschlagt werden kann, die Druckregel-Sicherheitsventilgruppe entsprechend einstellen und dann teilen in 3 Schritt-Inspektion: ① Joggen Sie 1DT, um den beweglichen Balken auf den Eisenblock zu drücken. Achten Sie auf das Manometer 5. Es wird festgestellt, dass der Druck ansteigen kann, aber der Druck nicht gehalten werden kann. Es zeigt an, dass ein Problem mit dem Hauptbremszylinder oder der Druckhalteventilgruppe und der Ölablassventilgruppe 4 vorliegt Ventilblock 6. Lassen Sie das Öl im unteren Hohlraum des Hauptzylinders austreten, fahren Sie mit dem Joggen des 1DT fort und stellen Sie fest, dass an der Verbindung keine offensichtliche Leckage vorliegt; ③ Stellen Sie das hydraulische Hauptventil 3 in die neutrale Position und stellen Sie die Vorspannkraft des hydraulischen Druckregelventils des Auswerferzylinders entsprechend ein. und die Leckage an den Verbindungsstellen änderte sich offensichtlich, was weiter zeigte, dass der Hauptzylinder nicht viel leckte und der Hauptzylinder normal funktionierte. Kontrollieren Sie dann das Füllventil, klettern Sie während der Kontrolle den oberen Teil der hydraulischen Presse herunter und setzen Sie die Presse unter Druck. Während des Druckbeaufschlagungsprozesses stellt sich heraus, dass keine Schwankungen auf der Öloberfläche auftreten und keine Blasen erzeugt werden, was darauf hindeutet, dass das Füllventil intakt ist und keine interne Leckage vorliegt. Als nächstes das Entlastungsventil vom Typ X3F demontieren und überprüfen. Von seiner Struktur her nimmt der kleine Kolben im externen Steueranschluss eine Schieberventilstruktur an. Wenn das Steuergerät und der Ventilkörper längere Zeit

Wenn der Spalt vergrößert wird, tritt interne Leckage auf. Der Steuerkolben des Ladeventils wird geprüft und demontiert. Es zeigt sich, dass der kleine Steuerkolben und der Ventilkörper lose aufeinander abgestimmt sind, dh der Spalt ist offensichtlich zu groß und das Entlastungsventil undicht.

3) Fehlerbehebung

Das Verfahren zum Modifizieren des Steuerkolbens und des Ventilkörpers wird übernommen, und der Dichtungsmechanismus der Gummi-Kunststoff-Verbund-Schleifringdichtung wird verwendet, um die Empfindlichkeit des Steuerkolbens nicht zu verringern, sondern auch eine gute Abdichtung zu erzielen, Leckagen zu verhindern und die Verarbeitung und Modifikation sind einfach, und die modifizierte Nach dem Einbau des X3F Entlastungsventils war der Fehler behoben.

Die universelle hydraulische Viersäulenpresse ist eine gängige Maschine, die statischen Druck verwendet, um verschiedene technische Werkstoffprodukte zu verarbeiten. Es wird normalerweise zum Pressen, Biegen, Bördeln, Blechziehen und anderen Druckbearbeitungs- und Pressformverfahren verwendet. Entsprechend den verschiedenen Steuersystemen von hydraulischen Maschinen können hydraulische Maschinen in drei Typen unterteilt werden: Eine ist die hydraulische Maschine, die ein traditionelles Relais-Steuerungssystem verwendet, diese Art von hydraulischer Maschine hat eine komplizierte Verkabelung, eine hohe Ausfallrate und eine geringe Zuverlässigkeit; die andere ist die Verwendung einer programmierbaren Steuerung (PLC) Steuersystem hydraulische Presse, diese Art von hydraulischer Presse wird angewendet

20-Tonnen-Hydraulik-Werkstattpresse, SPS-Steuerungstechnologie hat die Verarbeitungseffizienz und Zuverlässigkeit von Hydraulikpressen auf ein neues Niveau verbessert; Der erste Typ sind hydraulische Hochleistungspressen, die fortschrittliche Mikroprozessoren oder industrielle Steuerungscomputer verwenden. Die Gesamtleistung und Produktionseffizienz dieser Art von hydraulischer Presse sind höher als bei den beiden vorherigen. Diese Art von hydraulischer Presse wurde stark verbessert, aber diese Art von hydraulischer Presse ist teuer und wird derzeit weniger in China entwickelt, hergestellt und angewendet. Die Hauptparameter der derzeit in China produzierten Viersäulen-Hydraulikpresse Y32-2000 sind im Allgemeinen: Nennkraft 2000 kN, Rückstellkraft 500 kN, Auswerferkraft 400 kN, Auswerferrückstellkraft 250 kN, Stößelhub 700 mm, Auswerferhub 250 mm; Sein elektrisches Kontrollsystem verfügt über zwei Arten von Relaissteuerung und SPS-Steuerung. Es gibt drei Einstellungsbetriebsarten (Tippaktion), manuell und halbautomatisch, die zwei Prozessmodi mit konstantem Druck und konstantem Bereich realisieren können. Um die Methode der Verwendung der SPS-Technologie zur Entwicklung des hydraulischen Pressensteuerungssystems zu veranschaulichen, soll in diesem Artikel die SPS-Technologie verwendet werden, um das halbautomatische Steuerungssystem der Viersäulen-Hydraulikpresse Y32-2000 zu entwickeln. Die übrigen Betriebsarten der hydraulischen Presse können auf ähnlichen Verfahren basieren. Entwickeln.

Das Funktionsprinzip der hydraulischen Universalpresse 3 Y32-2000 mit vier Säulen

Abbildung 2 zeigt das Original-Hydrauliksystem der Viersäulen-Universal-Hydraulikpresse Y32-2000

 Das System wird von einer Hochdruck-Axial-Plungerkolbenpumpe gespeist, und der obere und untere Schlitten werden vom Haupthydraulikzylinder bzw Verzögerung, Druckentlastungsumkehr, Schnellrücklauf, Grundstellungsstopp; Auswurfzylinder nach oben Auswurf, Stopp, Rückzug nach unten, Grundstellungsstopp. Wie in Abbildung 1 gezeigt, sind der Haupthydraulikzylinder und der Auswerferzylinder verriegelt. Erst wenn sich das Hauptzylinder-Umschaltventil 7 in der Neutralstellung befindet, kann das Auswerferzylinder-Umschaltventil 2 mit Drucköl verbunden werden, was die Koordination und Zuverlässigkeit der Aktion gewährleisten kann und der Auswurfzylinder