Những vấn đề thường gặp bạn cần biết về máy ép thủy lực

1. Thiết kế kết cấu và phân tích phần tử hữu hạn của dầm liên hợp của máy ép thủy lực

Máy ép thủy lực 20 tấn, Trong cấu tạo chính của máy ép thủy lực, dầm là ma trận lắp ráp của các bộ phận chính, và nó phải chịu được lực phản ứng của mọi áp lực trong quá trình làm việc. Tính hợp lý trong thiết kế của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc chung của thiết bị. MỘT 200 MN hydbáo chí raulic sử dụng cấu trúc khung thắt chặt trước bằng thanh giằng. Các dầm và cột trên và dưới được siết sẵn thông qua các thanh giằng để tạo thành khung có độ cứng tốt.

1. Dầm trên 2. Trụ công tác 3. Thanh trượt 4. Bàn di 5. Dầm dưới 6. Thanh cân bằng 7. Cột

xem hình 1. Máy ép thủy lực 20 tấn, Sáu xi lanh làm việc được sắp xếp thành ba hàng và được lắp trực tiếp trên dầm phía trên. Hai xi lanh chính ở giữa có thể tạo ra áp suất 120 MN, và bốn xi lanh phụ ở hai bên có thể tạo ra áp suất 80 MN. 1 Thiết kế cấu trúc của dầm trên là một máy thủy lực khổng lồ. Nó dễ dàng sản xuất, lắp đặt và vận chuyển, và nó sử dụng cấu trúc kết hợp khối. Thiết kế của chiếc máy này chia dầm trên thành ba phần, mỗi phần là một cấu trúc hình hộp được hàn bằng các đường gân dọc và ngang, làm bằng Q235A. Mỗi dầm phụ được kết nối bằng các thanh giằng ngang 10 200 mm và các chốt được sử dụng để chịu lực cắt do biến dạng không đồng đều ở bề mặt khớp. Những cân nhắc chính trong thiết kế kết cấu của dầm liên hợp là 1) Bố trí hợp lý · 73 · DOI: 10.13667 / j.cnki.52-1046 / th.2020.04.016 Các sườn và tấm có thể đáp ứng các yêu cầu với việc giảm trọng lượng tối đa Độ bền và độ cứng các yêu cầu; 2) Lựa chọn phù hợp các thông số thắt chặt trước của thanh giằng để đảm bảo rằng không có hiện tượng đường may trong điều kiện làm việc và duy trì tính toàn vẹn tốt. Khi thiết kế, không những phải dành không gian kết nối giữa dầm, cột và thanh giằng mà còn phải giảm khe hở của việc bố trí xi lanh làm việc đến mức tối thiểu cho phép với điều kiện không có nhiễu, sao cho dầm ngoài. kích thước hồ sơ càng hẹp càng tốt. Cuối cùng, kích thước tổng thể của nó là 7.960 mm chiều dài và 4.840 mm chiều rộng. Theo cách bố trí xéc măng dầu của máy này, khi có tải, momen uốn của dầm trên lớn nhất ở giữa và nhỏ hơn ở hai bên. Để phát huy hết sức mạnh của vật liệu, nó được thiết kế theo dầm có cường độ bằng nhau, giữa cao hơn hai bên và tỷ lệ chiều cao được khuyến nghị là 1 2 hoặc lâu hơn, nếu không, quá trình chuyển đổi có khả năng gây căng thẳng tập trung. Phân tích phần tử hữu hạn của dầm trên kết hợp        

   Máy ép thủy lực 20 tấn, Việc thiết lập mô hình kết cấu và phân chia phần tử dựa trên các thông số xác định. Để việc tính toán số lượng của dầm trên sát với điều kiện làm việc thực tế, 6 Các trụ công tác được lắp ráp với dầm trên theo điều kiện thực tế. Xét rằng biến dạng của dầm dưới ít ảnh hưởng đến dầm trên, mô hình cột bị cắt đi một nửa chiều cao. Loại lưới của dầm trên, cột và mô hình trụ làm việc đều được chọn là phần tử tứ diện C3D4, và các chi tiết liên kết giữa dầm trên với cột và trụ làm việc, phần tiếp xúc của trụ thanh căng và dầm trên, và đầu vào dầu của xi lanh làm việc Một phần của lưới được chia nhỏ. Cuối cùng, dầm trên được chia thành 1,332 triệu đơn vị, cột được chia thành 734 nghìn đơn vị, và trụ công tác được chia thành 2,138 triệu đơn vị. 2.2 Việc áp dụng các điều kiện biên 1) Các điều kiện biên hỗ trợ cố định được áp dụng cho phần giữa của cột. 2) Siết trước thanh giằng: Tải trọng bu lông được sử dụng để siết trước. Theo phân tích có liên quan, lực siết trước tổng thể của thanh giằng cột được lấy bằng 1,4 lần áp suất danh nghĩa, là 280 MN. 3) Tạo một áp suất đồng đều 31,5 MPa bên dưới đệm kín của thành trong của xi lanh thủy lực.

Phù hợp với độ dày của sườn.

Máy ép thủy lực 20 tấn, Độ bền chảy của vật liệu là 185 MPa, và nếu hệ số an toàn lớn hơn hoặc bằng 1,5 thì ứng suất cho phép [σ] nhỏ hơn hoặc bằng 120 MPa. Nói chung, độ võng trên một đơn vị chiều dài của chùm tia không được vượt quá 0,15 đến 0,2 mm / m. Sau khi khảo sát thực tế, trọng lượng có thể vận chuyển tối đa là 200 tấn. Tham khảo các dữ liệu này, trong trường hợp thỏa mãn độ bền, độ cứng và giảm trọng lượng tối đa, sự phù hợp độ dày tối ưu được xác định như sau: độ dày của bộ tăng cứng chính và bộ tăng cứng bên trong tương ứng là 200 mm và 150 mm.

2. Phân tích và loại bỏ hư hỏng của máy ép thủy lực

1) Câu hỏi

Máy ép thủy lực bốn cột Y32 —2000 được ứng dụng đa dạng trong các doanh nghiệp lớn. Máy chính là kết cấu ba dầm bốn cột, khối trượt phía trên được dẫn hướng bởi bốn cột và dẫn động bằng xi lanh thủy lực phía trên. Nhận ra chu trình hoạt động của “điều áp nhanh xuống chậm-giữ áp suất trì hoãn-dừng nhanh tại chỗ”, xi lanh thủy lực thấp hơn được bố trí ở lỗ giữa của bàn làm việc và thanh trượt dưới được điều khiển để nhận ra “phun lên trên- trở xuống ”Hay chu trình hoạt động của“ ngăn chứa trống nổi xuống-dừng-đẩy ”, trong sản xuất, xi lanh chính nhanh chóng hạ xuống bình thường, và áp suất không tăng khi ép áp suất cao.

2) Chẩn đoán lỗi

Máy ép thủy lực 20 tấn, Từ việc phân tích sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống thủy lực của máy ép thủy lực bốn cột Y32-2000 (xem Hình 2), các nguyên nhân dẫn đến áp suất hệ thống thấp có thể như sau:

(1) Máy bơm chính bị mòn và rò rỉ bên trong nghiêm trọng, dẫn đến áp suất hệ thống tăng thấp.

(2) Nhóm van an toàn điều chỉnh áp suất là thành phần chính của áp suất hệ thống điều khiển, và áp suất hệ thống sẽ bị ảnh hưởng khi xảy ra sự cố.

(3) Xylanh chính là bộ phận chấp hành của hệ thống. Nếu xi lanh chính bị rò rỉ hoặc sâu răng nghiêm trọng, áp suất hệ thống sẽ không tăng quá nhiều. Điều này khó xảy ra đối với máy ép mới, nhưng đối với máy ép cũ sử dụng lâu dài Đối với máy thì không thể loại trừ yếu tố này.

(4) Van nạp bị rò rỉ và dầu trong khoang trên của xi lanh chính chảy trở lại bình nạp.

(5) Mạch dầu điều khiển của van không tải bị rò rỉ, gây ra các hiện tượng trục trặc.

(6) Van một chiều bi thép bị mòn và áp suất không tăng do rò rỉ ngược lại.

Hình 2 sơ đồ nguyên lý làm việc của hệ thống thủy lực

Hình 2 Sơ đồ nguyên lý làm việc trên hệ thống thủy lực

1. Bộ điều chỉnh áp suất từ xa 2. Van giảm áp 3. Van chính thủy lực 4. Nhóm van xả 5. Đồng hồ áp suất

6. Nhóm van hỗ trợ 7. Van 8. Van áp suất ngược

Trong quá trình chẩn đoán, trước tiên, hãy kiểm tra các bộ phận chính của bơm và van áp suất (van xả 2 và van điều áp từ xa 1). Quá trình hoạt động là đóng chặt van 2, 1, 7, cấp điện cho điện từ 4DT, thực hiện động tác phóng của xi lanh đẩy, điều chỉnh van áp lùi 8, quan sát đồng hồ áp suất B, áp suất có thể đạt 32MPa (áp suất định mức của máy bơm), bằng cách này cho thấy máy bơm và van điều chỉnh áp suất vẫn bình thường. Hơn nữa, người ta nhận thấy rằng trong quá trình nén chậm của xi lanh chủ, đồng hồ biến thiên chỉ giá trị nhỏ (nếu nó cho biết giá trị lớn, nó cho thấy sự rò rỉ trong máy bơm là nghiêm trọng), và nhiệt độ của máy bơm không tăng nhanh, điều này thực sự cho thấy rằng sự rò rỉ trong máy bơm là nhỏ và máy bơm biến đổi có thể hoạt động bình thường. Sau đó kiểm tra xi lanh chủ. Khi kiểm tra, đầu tiên phải chuẩn bị, tức là đặt một khối sắt trên và dưới tương đối bằng phẳng giữa dầm di động và bàn làm việc, có chiều cao nhất định và có thể điều áp, điều chỉnh nhóm van an toàn điều chỉnh áp suất phù hợp, sau đó chia nhỏ ra. thành 3 Bước kiểm tra: ① Chạy 1DT để ép dầm di động lên khối sắt. Chú ý đến đồng hồ áp suất 5. Người ta thấy rằng áp suất có thể tăng lên, nhưng không thể duy trì áp suất. Nó chỉ ra rằng có vấn đề với xi lanh chủ hoặc nhóm van duy trì áp suất và nhóm van xả dầu 4. ② Trên cơ sở kiểm tra ở bước đầu tiên, hãy nới lỏng khớp nối ống dầu giữa xi lanh chính và giá đỡ. van chặn 6. Để dầu rò rỉ trong khoang dưới của xi lanh chính, tiếp tục chạy lại 1DT, và thấy rằng không có rò rỉ rõ ràng ở mối nối; ③ đặt van chính thủy lực 3 ở vị trí trung hòa, và điều chỉnh thích hợp lực siết trước của van điều chỉnh áp suất thủy lực của xi lanh đẩy, trong ② Chạy bộ 3DT trên cơ sở, người ta thấy rằng dầm di chuyển lên trên, và sự rò rỉ tại các khớp nối đã thay đổi rõ ràng, điều này càng cho thấy xi lanh chính không bị rò rỉ nhiều và xi lanh chính hoạt động bình thường. Sau đó, kiểm tra van làm đầy, leo xuống phần trên của máy ép thủy lực trong quá trình kiểm tra và điều chỉnh áp suất của máy ép. Trong quá trình điều áp, thấy bề mặt dầu không có dao động, không tạo bọt khí chứng tỏ van nạp còn nguyên vẹn và không có rò rỉ bên trong. Tiếp theo, tháo rời và kiểm tra van dỡ hàng loại X3F. Từ cấu trúc của nó, piston nhỏ trong cổng điều khiển bên ngoài sử dụng cấu trúc van ống. Khi van ống và thân van trong một thời gian dài,

Khi khe hở được tăng lên, rò rỉ bên trong sẽ xảy ra. Piston điều khiển của van nạp được kiểm tra và tháo rời. Người ta thấy rằng piston điều khiển nhỏ và thân van ăn khớp với nhau lỏng lẻo, tức là khe hở rõ ràng là quá lớn, và van không tải bị rò rỉ.

3) Khắc phục sự cố

Phương pháp thay đổi pít-tông điều khiển và thân van được thông qua, và cơ cấu làm kín của vòng đệm trượt bằng nhựa cao su composite được sử dụng để làm cho độ nhạy của pít-tông điều khiển không bị giảm mà còn đạt được độ kín tốt, ngăn ngừa rò rỉ, và quá trình xử lý và sửa đổi rất đơn giản, và sửa đổi Sau khi lắp van dỡ hàng X3F, lỗi đã được loại bỏ.

Máy ép thủy lực đa năng bốn cột là một loại máy thông dụng sử dụng áp suất tĩnh để gia công các sản phẩm vật liệu kỹ thuật khác nhau. Nó thường được sử dụng để ép, uốn, gấp mép, kéo tấm, và các quy trình gia công áp lực và tạo hình ép khác. Theo các hệ thống điều khiển khác nhau của máy thủy lực, máy thủy lực có thể được chia thành ba loại: một là máy thủy lực sử dụng hệ thống điều khiển rơ le truyền thống, loại máy thủy lực này có hệ thống đấu dây phức tạp, tỷ lệ hỏng hóc cao, độ tin cậy kém; hai là sử dụng bộ điều khiển lập trình (PLC) Hệ thống điều khiển máy ép thủy lực, loại máy ép thủy lực này được áp dụng

Máy ép thủy lực 20 tấn, công nghệ điều khiển PLC đã nâng cao hiệu quả xử lý và độ tin cậy của máy ép thủy lực lên một tầm cao mới; loại thứ nhất là máy ép thủy lực hiệu suất cao sử dụng bộ vi xử lý tiên tiến hoặc máy tính điều khiển công nghiệp. Hiệu suất tổng thể và hiệu quả sản xuất của loại máy ép thủy lực này cao hơn hai loại trước. Loại máy ép thủy lực này đã được cải tiến rất nhiều, tuy nhiên loại máy ép thủy lực này có giá thành cao và hiện nay ít được thiết kế, sản xuất và ứng dụng ở Trung Quốc. Các thông số chính của máy ép thủy lực đa năng bốn cột Y32-2000 hiện được sản xuất tại Trung Quốc nói chung là: lực danh nghĩa 2000 kN, lực hồi 500 kN, lực đẩy 400 kN, lực đẩy trở lại 250 kN, hành trình con trượt 700 mm, hành trình đẩy 250 mm; Hệ thống điều khiển điện của nó có hai loại điều khiển rơ le và điều khiển PLC. Có ba chế độ hoạt động điều chỉnh (hành động nhích từng bước), thủ công và bán tự động, có thể nhận ra hai chế độ quy trình là áp suất không đổi và phạm vi không đổi. Để minh họa phương pháp sử dụng công nghệ PLC để phát triển hệ thống điều khiển máy ép thủy lực, bài báo này dự định sử dụng công nghệ PLC để phát triển hệ thống điều khiển bán tự động của máy ép thủy lực vạn năng Y32-2000. Các chế độ hoạt động còn lại của máy ép thủy lực có thể dựa trên các phương pháp tương tự. Phát triển.

Nguyên lý làm việc của máy ép thủy lực đa năng 4 cột 3 Y32-2000

Hình 2 cho thấy hệ thống thủy lực ban đầu của máy ép thủy lực đa năng bốn cột Y32-2000

 Hệ thống được cung cấp bởi một bơm pít tông biến đổi hướng trục áp suất cao, và các đường trượt trên và dưới được dẫn động tương ứng bởi xi lanh thủy lực chính và xi lanh đẩy để hoàn thành các hành động chính sau: giảm tốc độ xi lanh chính, điều áp chậm, giữ áp suất trì hoãn, đảo ngược giảm áp, trở lại nhanh chóng, dừng vị trí nhà; sự phóng xylanh lên trên sự phóng ra, dừng lại, sự rút lui đi xuống, vị trí nhà dừng lại. Như trong Hình 1, xi lanh thủy lực chính và xi lanh phụt được lồng vào nhau. Chỉ khi van đảo chiều xi lanh chính 7 ở vị trí trung tính, van đảo chiều xi lanh đẩy 2 mới có thể được kết nối với dầu có áp suất, điều này có thể đảm bảo sự phối hợp và độ tin cậy của hoạt động, sau đây mô tả ngắn gọn quá trình hoạt động của xi lanh thủy lực chính và xi lanh phóng