Общие проблемы, которые необходимо знать о гидравлическом прессе

1. Конструктивное проектирование и анализ методом конечных элементов комбинированной балки гидравлического пресса.

20-тонный гидравлический цеховой пресс. В основной конструкции гидравлического пресса балка является сборочной матрицей основных частей и должна выдерживать реакция все нагрузки во время работы. Рациональность его конструкции будет напрямую влиять на общую работоспособность оборудования. А 200 МН гидр.Raulic Press использует конструкцию рамы с предварительным затягиванием стяжных стержней. Верхние и нижние балки и колонны предварительно стянуты стяжками, чтобы получилась рама с хорошей жесткостью.

1. Верхняя балка 2. Рабочий цилиндр 3. Ползунок 4. Подвижный стол 5. Нижняя балка 6. Балансир 7. Колонна

см. рис. 1. 20-тонный гидравлический цеховой пресс. Шесть рабочих цилиндров расположены в три ряда и установлены непосредственно на верхней балке. Два главных цилиндра в середине могут создавать давление 120 МН, а четыре вспомогательных цилиндра с обеих сторон могут создавать давление 80 МН. 1 Конструкция верхней балки представляет собой огромную гидравлическую машину. Его легко производить, устанавливать и транспортировать, он имеет блочную комбинированную структуру. Конструкция этой машины делит верхнюю балку на три части, каждая из которых представляет собой коробчатую конструкцию, сваренную продольными и поперечными ребрами, изготовленными из Q235A. Каждая подбалка соединена поперечными стяжками 10 х 200 мм, а шпонки используются для выдерживания срезающего усилия, вызванного неравномерной деформацией поверхности соединения. Ключевыми соображениями при проектировании конструкций из композитных балок являются: 1) Разумная компоновка·73· DOI:10.13667/j.cnki.52-1046/th.2020.04.016 Ребра и плиты могут соответствовать требованиям с максимальным снижением веса Прочность и жесткость требования; 2) Соответствующий выбор параметров предварительной затяжки стяжных стержней, чтобы гарантировать отсутствие швов в рабочих условиях и поддерживать хорошую целостность. При проектировании следует предусмотреть не только соединительное пространство между балкой, колонной и тягой, но и уменьшить зазор рабочего цилиндра до минимума, допустимого в предпосылке отсутствия помех, чтобы внешняя часть балки размер профиля максимально узкий. Наконец, его габаритные размеры приняты равными 7 960 мм в длину и 4 840 мм в ширину. Ввиду компоновки гидроцилиндра этой машины при нагружении изгибающий момент верхней балки наибольший в середине и меньший с обеих сторон. Чтобы в полной мере использовать прочность материала, он спроектирован в соответствии с балкой равной прочности, середина выше сторон, а соотношение высоты рекомендуется составлять 1,2 или около того, в противном случае переход может привести к концентрации стресса. Конечно-элементный анализ комбинированной верхней балки        

   20-тонный гидравлический цеховой пресс. Создание модели конструкции и деление на элементы основаны на определенных параметрах. Чтобы приблизить численный расчет верхней балки к реальным условиям работы, 6 рабочие цилиндры собраны с верхней балкой в соответствии с реальными условиями. Учитывая, что деформация нижней балки мало влияет на верхнюю балку, модель колонны обрезается на половину высоты. Тип сетки верхней балки, колонны и модель рабочего цилиндра выбраны в качестве четырехгранного элемента C3D4, а детали соединения между верхней балкой и колонной и рабочим цилиндром, контактная часть пред- натяжной стержень и верхняя балка, и масляный вход рабочего цилиндра Часть сетки подразделяется. В итоге верхняя балка делится на 1 332 000 000 единиц, колонна — на 734 000 единиц, а рабочий цилиндр — на 2 138 000 единиц. 2.2 Применение граничных условий 1) Граничные условия с фиксированной опорой применяются к средней части колонны. 2) Предварительная затяжка стяжных стержней: для предварительной затяжки используется болтовая нагрузка. Согласно соответствующему анализу, общее усилие предварительной затяжки стяжки колонны принимается в 1,4 раза больше номинального давления, что составляет 280 МН. 3) Подать равномерное давление 31,5 МПа ниже уплотнения внутренней стенки гидроцилиндра.

Соответствие толщины ребра.

20-тонный гидравлический цеховой пресс. Предел текучести материала составляет 185 МПа, а если коэффициент безопасности больше или равен 1,5, допустимое напряжение [σ] меньше или равно 120 МПа. Как правило, прогиб на единицу длины балки не должен превышать 0,15—0,2 мм/м. После фактического расследования максимальный перевозимый вес составляет 200 тонн. С учетом этих данных в случае удовлетворения требований по прочности, жесткости и максимальному снижению веса оптимальное согласование по толщине определяется следующим образом: толщина основного элемента жесткости и внутреннего элемента жесткости составляет 200 мм и 150 мм соответственно.

2. Анализ и устранение неисправности гидравлического пресса

1) Вопросы

Четырехколонный гидравлический пресс Y32—2000 имеет широкий спектр применения на крупных предприятиях. Основная машина представляет собой трехбалочную четырехколонную конструкцию, верхний скользящий блок направляется четырьмя колоннами и приводится в действие верхним гидроцилиндром. Реализовать цикл действия «быстрое опускание-медленное повышение давления-удержание давления-задержка-быстрый возврат-остановка на месте», нижний гидравлический цилиндр расположен в среднем отверстии рабочего стола, а нижний ползунок приводится в движение для реализации «выброса вверх- возврат вниз» или цикл действия «плавающий держатель заготовки вниз-остановка-выталкивание», в производстве главный цилиндр быстро опускается нормально, и давление не увеличивается при нажатии высокого давления.

2) Диагностика неисправностей

20-тонный гидравлический цеховой пресс. Из анализа принципиальной схемы гидравлической системы четырехстоечного гидравлического пресса Y32-2000 (см. рис. 2) причинами низкого давления в системе могут быть следующие:

(1) Главный насос изношен, а внутренняя утечка серьезная, что приводит к небольшому повышению давления в системе.

(2) Группа предохранительных клапанов, регулирующих давление, является основным компонентом давления в системе управления, и давление в системе будет затронуто в случае отказа.

(3) Главный цилиндр является исполнительным элементом системы. Если главный цилиндр имеет серьезную утечку или полости, давление в системе не поднимется слишком сильно. Для нового пресса это маловероятно, но для старого пресса длительного использования нельзя исключать этот фактор.

(4) Заправочный клапан негерметичен, и масло из верхней полости главного цилиндра стекает обратно в заправочный бак.

(5) Цепь управляющего масла разгрузочного клапана протекает, вызывая признаки неисправности.

(6) Обратный клапан со стальным шаром изношен, и давление не повышается из-за обратной утечки.

Рисунок 2 Принципиальная схема гидравлической системы

Рис.2 Принципиальная схема работы гидравлической системы

1. Дистанционный регулятор давления 2. Предохранительный клапан 3. Главный гидравлический клапан 4. Группа дренажных клапанов 5. Манометр

6. Группа вспомогательных клапанов 7. Клапан 8. Клапан обратного давления

В процессе диагностики сначала проверьте главный насос и компоненты нагнетательного клапана (предохранительный клапан 2 и дистанционный регулятор давления 1). Процесс работы заключается в плотном закрытии клапанов 2, 1 и 7, подаче питания на соленоид 4DT, выполнении выброса эжекторного цилиндра, регулировке обратного клапана 8, наблюдая за манометром B, давление может достигать 32 МПа (номинальное давление насоса), это показывает, что насос и клапан регулирования давления в норме. Более того, было обнаружено, что в процессе медленного сжатия главного цилиндра переменная шкала показывает малое значение (если показывает большое значение, это указывает на серьезную утечку в насосе), а температура насоса не не растет быстро, что действительно показывает, что утечка в насосе невелика и насос переменной производительности может работать нормально. Затем проверьте главный цилиндр. При проверке сначала подготовьте, то есть установите между подвижной балкой и рабочим столом относительно плоские верхний и нижний железные блоки, которые имеют определенную высоту и могут находиться под давлением, соответствующим образом отрегулируйте группу предохранительных клапанов, регулирующих давление, а затем разделите ее. в 3 шага проверки: ① толчком 1DT нажмите подвижную балку на железный блок. Обратите внимание на манометр 5. Обнаружено, что давление может увеличиваться, но давление не может поддерживаться. Это указывает на наличие проблемы с главным цилиндром или группой клапанов поддержания давления и группой клапанов слива масла 4. ② На основе осмотра на первом этапе правильно ослабьте соединение маслопровода между главным блок клапанов 6. Дайте маслу течь в нижнюю полость главного цилиндра, продолжайте проталкивать 1DT и убедитесь, что в соединении нет явной течи; ③ установите главный гидравлический клапан 3 в нейтральное положение и соответствующим образом отрегулируйте усилие предварительной затяжки клапана регулирования гидравлического давления цилиндра эжектора, в ② толчковом режиме 3DT на основе было обнаружено, что подвижная балка перемещается вверх, и протечки в местах соединений явно изменились, что в дальнейшем показало, что главный цилиндр не сильно протекал и главный цилиндр работал нормально. Затем проверьте наполнительный клапан, во время проверки спуститесь по верхней части гидравлического пресса и создайте давление в прессе. В процессе повышения давления обнаружено, что поверхность масла не колеблется и пузырьки не образуются, что указывает на то, что наполнительный клапан не поврежден и нет внутренней утечки. Затем разберите и осмотрите разгрузочный клапан типа X3F. По своей конструкции небольшой поршень во внешнем порте управления имеет структуру золотникового клапана. Когда золотниковый клапан и корпус клапана в течение длительного времени,

При увеличении зазора возникает внутренняя утечка. Осматривается и разбирается управляющий поршень загрузочного клапана. Установлено, что малый поршень управления и корпус клапана неплотно подогнаны, то есть зазор явно слишком велик, и разгрузочный клапан негерметичен.

3) Устранение неполадок

Принят метод модификации управляющего поршня и корпуса клапана, а уплотнительный механизм резино-пластикового композитного контактного кольца используется для того, чтобы чувствительность регулирующего поршня не снижалась, а также обеспечивалось хорошее уплотнение, предотвращение утечки и обработка и модификация просты, а модификация После установки разгрузочного клапана X3F неисправность была устранена.

Универсальный гидравлический пресс с четырьмя колоннами — это обычная машина, использующая статическое давление для обработки различных изделий из инженерных материалов. Он обычно используется для прессования, гибки, отбортовки, волочения листов и других процессов обработки давлением и штамповки. В соответствии с различными системами управления гидравлическими машинами, гидравлические машины можно разделить на три типа: одна - это гидравлическая машина, в которой используется традиционная релейная система управления, этот тип гидравлической машины имеет сложную проводку, высокую частоту отказов и низкую надежность; другой - использование программируемого контроллера (ПЛК) Система управления гидравлическим прессом, этот тип гидравлического пресса применяется

20-тонный гидравлический цеховой пресс, технология управления ПЛК повысила эффективность обработки и надежность гидравлических прессов до нового уровня; первый тип — это высокопроизводительные гидравлические прессы, в которых используются передовые микропроцессоры или промышленные управляющие компьютеры. Общая производительность и эффективность производства этого типа гидравлического пресса выше, чем у двух предыдущих. Этот тип гидравлического пресса был значительно улучшен, но этот тип гидравлического пресса дорог и в настоящее время меньше проектируется, производится и применяется в Китае. Основные параметры четырехстоечного универсального гидравлического пресса Y32-2000, производимого в настоящее время в Китае, как правило, следующие: номинальное усилие 2000 кН, усилие возврата 500 кН, усилие выталкивания 400 кН, усилие возврата выталкивания 250 кН, ход ползуна 700 мм, ход выталкивания 250. мм; Его электрическая система управления имеет два вида релейного управления и управления ПЛК. Существует три режима регулировки (толчковое действие), ручной и полуавтоматический, которые могут реализовать два режима процесса постоянного давления и постоянного диапазона. Чтобы проиллюстрировать метод использования технологии ПЛК для разработки системы управления гидравлическим прессом, в этой статье предполагается использовать технологию ПЛК для разработки полуавтоматической системы управления четырехколонным универсальным гидравлическим прессом Y32-2000. Остальные режимы работы гидравлического пресса могут быть основаны на аналогичных методах. Развивать.

Принцип работы четырехстоечного универсального гидравлического пресса 3 Y32-2000

На рис. 2 показана оригинальная гидравлическая система четырехстоечного универсального гидравлического пресса Y32-2000.

 Система снабжена осевым регулируемым плунжерным насосом высокого давления, а верхний и нижний ползун приводятся в действие главным гидравлическим цилиндром и цилиндром эжектора соответственно для выполнения следующих основных действий: быстрое опускание главного цилиндра, медленное повышение давления, удержание давления. задержка, реверсирование сброса давления, быстрый возврат, остановка исходного положения; цилиндр выброса вверх выброс, стоп, отступление вниз, исходное положение стоп. Как показано на рисунке 1, главный гидроцилиндр и цилиндр эжектора сблокированы. Только когда реверсивный клапан 7 главного цилиндра находится в нейтральном положении, реверсивный клапан 2 эжекторного цилиндра может быть подключен к маслу под давлением, что может обеспечить согласованность и надежность действия. Ниже кратко описан процесс действия главного гидроцилиндра. и выталкивающий цилиндр