Hydraulický lis

Současná situace a perspektiva hydraulického lisu

hydraulický lis
Hydraulický čepový lis, pohyb hlavního hydraulického válce

1) Hydraulický-pin-press Rychle dolů

Hydraulický lis na kolíky, Po aktivaci elektromagnetu 1DT, ventil 3 a ventil 7 pracují v levé poloze, ventil 19 je otevřen a hlavní hydraulický válec 5 se rychle pohybuje dolů pod působení hydraulický tlak a gravitace a horní dutina olej je insstačí plnicí válec 6 a ventil 20. doplněk.

2) Hydraulický čepový lis, Pomalé natlakování. Když jezdec hlavního válce klesá, aby se dotkl obrobku, odpor prudce vzroste a tlak v horní dutině hlavního hydraulického válce 5 rychle stoupá, což způsobí uzavření ventilu 20. V tomto okamžiku je horní dutina hlavního válce zásobována pouze samotným hydraulickým čerpadlem. Tímto způsobem je realizováno pomalé tlakování a rychlost tlakování je určena průtokem hydraulického čerpadla. V tomto okamžiku je čára průtoku oleje stejná jako při rychlém klesání.

3) Zpoždění přidržení tlaku

Současná situace a perspektiva hydraulického lisu
1. Výstupní válec 2. Reverzní ventil vyhazovacího válce 3. Pilotní reverzní ventil 4. Pojistný ventil hlavního válce
5. Hlavní hydraulický válec 6. Plnicí válec 7. Reverzní ventil hlavního válce 8. Tlakové relé
9. Předtlakový pojistný ventil 10. Sekvenční ventil 11. Pojistný ventil čerpací stanice 12. Redukční ventil
13. Pojistný ventil vyhazovacího válce 14. Pojistný ventil vyhazovacího válce 15. Variabilní čerpadlo 16. Olejový filtr
17. Dálkový regulační ventil tlaku 18. Zpětný ventil 19, 20. Hydraulický regulační zpětný ventil
XW1. Horní koncový spínač hlavního válce XW2. Pevný koncový spínač komprese zdvihu
XW3. Horní koncový spínač vyhazovacího válce XW4. Spodní koncový spínač vyhazovacího válce

Hydraulický čepový lis, Pokud se jedná o proces konstantního tlaku, když tlak v horní komoře hlavního hydraulického válce 5 stoupne na nastavený tlak tlakového relé 8, tlakové relé 8 vyšle signál k odpojení elektromagnetu 1DT. ; pokud se jedná o proces s pevným rozsahem.

Když jezdec hlavního válce pomalu přitlačí obrobek, aby se dotkl spínače pojezdu XW2, vyšle spínač pojezdu XW2 signál k vypnutí elektromagnetu 1DT. Bez ohledu na metodu procesu, jakmile je 1DT vypnuto, ventil 3 a ventil 7 jsou v neutrální poloze a čerpadlo se začne odtěžovat. Působením funkce neutrálu typu M ventilu 7 začne hlavní hydraulický válec 5 udržovat tlak a doba udržení tlaku je řízena časovým relé.

4) Reverzace odlehčení tlaku

Hydraulický stisk kolíku. Když uplyne doba udržení tlaku, časové relé vyšle signál k aktivaci elektromagnetu 2DT a pilotní směrový ventil 3 se obrátí jako první. Vzhledem ke speciální konstrukci předtlakového předtlakového směrového ventilu 9 (obrázek 1 ukazuje pouze jeho schematický diagram), když ventil 3 změní směr, ventil A ve ventilu 9 nelze včas obrátit, ale ventil D uvnitř ventilu ventil 9 je otevřen, takže tlak oleje v horní dutině hlavního hydraulického válce 5 se pomalu uvolňuje přes ventil D a ventil A uvnitř ventilu 9. Když tlak v horní komoře hlavního hydraulického válce 5 klesne na bod, kdy se jádro ventilu ventilu A pohybuje v důsledku nevyvážených horních a spodních sil a ventil A pracuje ve spodní poloze, přetlakový olejový okruh je přerušen a pravá komora ventilu 7 je připojena k ovládání oleje , aby ventil 7 Reverzace fungoval ve správné poloze.

5) Rychlý návrat

Hydraulický lis na čep, Když je ventil 7 přepnut do správné polohy, výstup oleje z čerpadla prochází ventilem 19, takže ventil 20 je otevřen a současně vstupuje do spodní dutiny hlavního hydraulického válce 5, jezdec hlavního válce se rychle zasune a olej se vrátí ventilem 20 Protéká zpět do plnicího válce 6.

6) Zastavte na místě

Když se jezdec hlavního válce rychle zasune a stiskne spínač zdvihu XW1, XW1 vyšle signál k odpojení elektromagnetu 2DT, ventil 3 a ventil 7 jsou v neutrální poloze, čerpadlo je odlehčeno a jezdec hlavního válce se zastaví. na místě.

2 Pohyb vyhazovacího válce

1) Vyhodit nahoru

Po aktivaci elektromagnetu 4DT pracuje reverzní ventil 2 vyhazovacího válce ve správné poloze a vyhazovací válec 1 pohání spodní posuvný blok, aby se vysunul nahoru.

2) Zůstaňte, když se spodní šoupátko pohybuje nahoru, abyste stiskli spínač pojezdu XW3, XW3 vyšle signál k vypnutí elektromagnetu 4DT a odlehčení čerpadla. V tomto okamžiku se vyhazovací válec 1 a spodní saně zastaví.

3) Zpět dolů

Po aktivaci elektromagnetu 3DT ventil 2 pracuje v levé poloze a vyhazovací válec 1 pohání spodní posuvný blok, aby se stáhl dolů.

4) Zastavte na místě

Když se spodní posuvný blok přesune dolů, aby stiskl spínač pojezdu XW4, XW4 vyšle signál k odpojení elektromagnetu 3DT, ventil 2 je v neutrální poloze, čerpadlo je odlehčeno a vyhazovací válec 1 a spodní posuvný blok zastavit v původní poloze.

3 Vývoj řídicího systému PLC pro hydraulický lis Y32-2000

Na základě výše uvedené analýzy pracovního principu čtyřsloupového univerzálního hydraulického lisu Y32-2000 se plánuje přijetí technologie PLC pro vývoj jeho řídicího systému. Není to jen proto, že technologie PLC po letech vývoje docela vyspěla, ale její softwarová i hardwarová spolehlivost jsou obě Důvod je velmi vysoký, a co je důležitější, protože mainstreamová technologie domácího čtyřsloupového univerzálního hydraulického řídicího systému hydraulického lisu je Technologie PLC. Podle výše uvedeného pracovního procesu hlavního hydraulického válce a vyhazovacího válce je vidět, že vstupní část PLC obsahuje: tlačítko start, tlačítko stop, tlakové relé, tlačítko stlačování dolů, tlačítko nuceného návratu hlavního válce, tlačítko vyhazovače, Tlačítko a poloha pro návrat vyhazovacího válce Ovládací prvky (hlavní koncový spínač horního hydraulického válce, koncový spínač komprese pevného zdvihu, spínač horní koncovky vyhazovacího válce, spodní koncový spínač vyhazovacího válce); výstupní část obsahuje: elektromagnet elektromagnetického rozváděče 1DT, 2DT, 3DT, 4DT, cívku řízení motoru.

4. Řídicí systém čtyřsloupového Y32-2000

univerzální hydraulický lis je vyvinut pomocí technologie PLC. Má výhody jednoduchého vývoje, dobré spolehlivosti, vysoké přesnosti ovládání a pohodlné údržby a testování. Proto jsou pracovní výkon, efektivita zpracování a spolehlivost hydraulického lisu efektivním zlepšením.

5. Současný stav a perspektivy kovacího hydraulického lisu

Kovací hydraulický lis jako druh plně hydraulického ovládacího zařízení používá k přenosu energie hlavně tlak kapaliny. Ve srovnání s tradičními mechanickými tlakoměry není třeba upravovat rychlost přenosu a tlak a veškerý výkon a tlak lze vynášet bez ohledu na to, kde se nacházejí. Proveďte strukturální akce k dosažení očekávání. Hydraulické komponenty mají vysoké standardy všestrannosti a jsou velmi přesné co do velikosti a precizního ovládání, takže se často používají v oceli, strojírenství, neželezných kovech a dalších průmyslových odvětvích.

6. Přehled kovacího hydraulického lisu

Hydraulický kolíkový lis, Kovací hydraulický lis se skládá hlavně z následujících částí: 1) Hlavní tělo, jako důležitý pohon, se používá hlavně k lisování výkovků; 2) Hydraulický systém se používá hlavně k pohonu hlavního motoru; 3) Elektrický systém, klíčový proces je řídicí systém a rozsah použití kovacího hydraulického lisu Relativně široký se běžně používá v procesech volného kování, jako je tažení, kašel, ohýbání a posouvání. Může rozumně řídit velikost zmenšení, zejména při předvalování ocelových ingotů s přiměřenou teplotou kování. Používá se hlavně pro ocel, strojírenství, železnici V různých průmyslových odvětvích, jako jsou lokomotivy. V jednotce se používají hlavně různé technologie, jako je mikroelektronika, elektronické řízení a mechanická hydraulika. Projekt navíc pokrývá široké spektrum a systém je obrovský.

8 Stav a charakteristika kovacího hydraulického lisu

Hydraulický čepový lis, Domácí velké hydraulické kovací lisy vyvinuté dříve a byly uvedeny do výroby od 80. let 20. století. Poté byly postupně zařazovány do výroby velké volné kovací hydraulické lisy a mnoho super velkých hydraulických kovacích lisů se postupně rozvinulo ke svému vrcholu. Na začátku 21. století se rychle rozvíjely domácí velkokapacitní hydraulické lisy pro volné kování. Od roku 2006 zaostává první bezproudový kovací hydraulický lis a v roce 2008 se jeden po druhém objevil druhý těžký stroj. V roce 2009 pak Shanghai Heavy Machinery Factory vyrobila volný kovací hydraulický lis o hmotnosti 165 MN.

Hydraulický čepový lis, V roce 2010 byl v Číně vyroben volný kovací hydraulický lis o hmotnosti 185MN. V současné době je v Číně již 9 volně kovitelných hydraulických lisů o hmotnosti 10 000 tun, skutečným měřítkem a kovací silou se blíží světovým prvenstvím. Kromě toho existuje několik podobných lisů pro volné kování ve výstavbě s téměř 16 jednotkami, což představuje 50% z celosvětového počtu. Celkový počet kovacích hydraulických lisů v Číně je téměř 14 jednotek, včetně 6 jednotek, které byly vytvořeny. Toto číslo představuje 27% z celosvětového součtu. Většina kovacích hydraulických lisů vyšla v letech 2014-2015 a v této době se Čína postupně stala významným výrobcem kovacích hydraulických lisů. V této fázi jsou hlavní rysy kovacího hydraulického lisu následující. 1) Podíl hydraulických lisů pro zápustkové kování a hydraulických lisů pro volné kování je na prvním místě na světě. 2) Specifikace, množství a typy kovacích hydraulických lisů jsou relativně rozumné. Hydraulické lisy pro volné kování směřují k sériovému vývoji; Domácí kovací hydraulické lisy se postupně zdokonalují, což změnilo tradiční situaci kování s jednou zápustkou. 3) Stupeň domácí produkce se dále zlepšuje. Většina rozestavěných a dokončovaných hydraulických kovacích lisů jsou dovážené produkty. Kovací hydraulický lis o hmotnosti 200 MN vyrobený firmou je vyráběn a konstruován v zahraničí a zbývající postavené kovací hydraulické lisy jsou samostatně vyráběny v Číně. Ukazuje, že úroveň tuzemského designu a výroby kovacích hydraulických lisů se stala světovou špičkou. 4) Hydraulické lisy pro volné kování využívají především konstrukci tlačného válce a třípaprskový a čtyřsloupový plně předpjatý rám; Hydraulické lisy pro zápustkové kování mají mnoho konstrukčních typů: jako běžné deskové a rámové konstrukce, předpjaté rámové konstrukce a drátěné rámové konstrukce. 5) Hydraulický systém používá hlavně systém řízení oleje. Kromě systému řízení vody v převodovce akumulátorového typu používaného v hydraulickém lisu pro těžké volné kování 150 MN ostatní používají systémy přímé převodovky s olejovým čerpadlem a systémy řízení oleje. 6) Střední tlak hydraulického systému se postupně vyvinul z vysokého tlaku na ultra vysoký tlak a některé dosáhly 63 MPa. 7) Kovací síla se postupně vyvíjí k limitu a největší volný kovací hydraulický lis má v současnosti měřítko přes 1000 MN. 8) Stupeň mechanizace kovacích operací je stále vyšší.

7. Budoucí vývoj kovacího hydraulického lisu

V 21. století se domácí velkokapacitní kovací hydraulické lisy rychle rozvíjely a zaznamenaly významný pokrok. Úroveň výroby a designu se postupně zlepšovala, ale stále existuje určitá propast s vyspělými zeměmi. Hlavní vývojové trendy kovacích hydraulických lisů do budoucna jsou následující. 1) Vzhledem k postupnému nasycení počtu a specifikací kovacích hydraulických lisů nebude v nejbližších letech vhodný pro repasování nových volně kovářských hydraulických lisů. Tento pohled byl navržen v příslušné zprávě v roce 2011 a budoucí proces volného kování bude klíčovým výzkumným objektem. 2) Hledejte a rozšiřte trh zápustkového kování. Počet všech hydraulických kovacích lisů má jako hlavní cíl letecké zápustkové výkovky, které množstvím a kovacím výkonem vysoce převyšují domácí poptávku a je nutné se vyvíjet směrem k mezinárodnímu trhu. Kromě toho, protože typ hydraulického lisu pro zápustkové kování má zjevné převody mezi 400 a 800 MN, je hydraulický lis pro zápustkové kování 600 MN hlavním cílem rozvoje trhu. 3) Přímé řízení čerpadla, zaplavovací a jiné olejové systémy nahradily tradiční pohon čerpadla a systémy řízení vody; ultravysokotlaké systémy se staly hlavním trendem budoucího vývoje. 4) Postupně se zvyšuje poptávka po supervelkých zápustkových kovacích hydraulických lisech. Výkon kování za tepla nejen mění omezení deformační odolnosti při tradičním tváření za studena, ale také překonává problémy s kvalitou a přesností povrchu kování za tepla. Izotermické kování může přiměřeně aplikovat vysokou plasticitu kovů k získání odpovídajícího výkonu a struktury. Hmotnost sestavených lisů je menší než 200 MN a postupně se zvyšuje poptávka po středních a špičkových velkých zápustkových kovacích hydraulických lisech. 5) Velké kovací hydraulické lisy, ovládání závěsu kovacího jeřábu a manipulátory jsou automatizované. Zároveň jsou vybaveny přístroji na měření velikosti výkovku. Posílení propojení mezi manipulátory a kovacími lisy může účinně snížit skutečnou práci a neustále zlepšovat kvalitu a efektivitu produktu. 6) Spolehlivost je hlavním standardem pro měření kvality kovacích strojů do budoucna. Jde především o schopnost výrobku dokončit dílo za stanoveného času a podmínek. Hlavním rysem tohoto standardu je index kvality času. Vícesměrný hydraulický lis pro zápustkové kování se postupně stal středem zájmu rozvoje průmyslu hydraulických lisů pro zápustkové kování.

A konečně, ve srovnání s vyspělými zeměmi je stále třeba zlepšovat vývoj domácích kovacích hydraulických lisů. S neustálým rozvojem vědy a techniky země zvýšila své investice do základní průmyslové výroby. Předpokládá se, že s neustálým úsilím vědeckých výzkumníků se Čína v budoucnu vyvine ve silnou zemi pro kovací hydraulické lisy.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *