스테인리스 싱크의 제조 공정
휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 스테인레스 스틸 싱크는 생활 곳곳에서 볼 수 있지만 싱크의 비밀번호에 대해 얼마나 알고 있습니까? 오늘은 판구입부터 가공, 완제품 조립까지 싱크대 제작기술에 대해 자세히 알아보고, 누구에게나 더 적합한 기계를 추천해 드리겠습니다.

원자재 – 구매
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 스테인레스 스틸 싱크에 일반적으로 사용되는 강판의 두께는 0.8mm에서 1.5mm 사이입니다.
● 싱크 공장은 생산 싱크 모델의 요구에 따라 다양한 너비의 강판을 구매합니다. 강판은 롤 계량 형태로 싱크대 작업장으로 보내집니다.
● 일반적으로 무절삭 후판의 최대 너비는 1220mm이며 길이는 거의 무제한입니다.

재료 적층
● 강판의 연성은 한계가 있습니다. 연신시 강판의 파손 및 파손을 방지하기 위해 재료 초기에 강판을 코팅하는 작업이 필요합니다.
● 필름은 강판의 한 면에만 코팅되며, 이후의 연신 공정에서 필름의 한 면이 금형과 마주하게 됩니다.
● 라미네이션은 절단 전이나 후에 할 수 있습니다.


재료 절단
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 탱크 디자인의 길이에 따라 긴 강판은 블랭크의 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 섹션으로 절단해야합니다.
● 오른쪽 그림에서 작업자는 롤러 스위치를 조작하여 보호필름과 강판이 동시에 롤러 다짐영역을 통과하도록 하고 압력을 가해 적층을 완료합니다.
● 코팅된 강판이 단두대 블레이드를 통과할 때 작업자가 필요에 따라 단두대 스위치를 눌러 강판을 부수어 적당한 크기의 원료를 얻습니다.

재료 각도 절단
● 낱장 용지는 이제 일반 직사각형입니다. 싱크대의 모습에 대략적으로 맞추려면 시트를 가위에 밀어 넣어 전단하는 작업도 필요합니다.
● 완성된 시트는 일반적으로 다각형이며 호 가장자리가 있을 수 있습니다.

첫 번째 드로잉 - 페인트 오일
● 스트레치 오일을 코팅된 시트와 절단된 시트의 양면에 골고루 도포합니다.
● 압출된 오일은 플레이트를 균일하게 도우며 늘어나는 균열 가능성을 줄이고 금형 및 프레스의 수명을 연장할 수 있습니다.

첫 드로잉 - 드로잉
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 프레스 테이블에 강판을 놓습니다.
● 작업대의 상판과 하판에 구멍이 있습니다. 제품 몰드는 테이블 하부 플레이트의 구멍(오른쪽의 빨간색 음영 영역)에 있습니다.
● 모터스위치를 누르면 유압스테이지의 상판이 내려가고 테이블 전체가 내려옵니다.
● 침몰 과정에서 금형의 수평 위치는 변하지 않고 강판을 위로 밀어 올려 형태 스트레칭을 완료합니다. 첫 번째 도면 깊이는 전체 설계 깊이의 80% 이상이어야 합니다.

첫 번째 도면 - 청소
● 미리 형성된 볼을 제거하고 드로잉 오일에 오염된 벤치를 청소합니다.
● 1차 드로잉 싱크는 클리닝 현장으로 보내 코팅을 제거하고, 남은 드로잉 오일은 씻어내어 어닐링 공정을 준비합니다.

어닐링 - 이유
● 국내 도면 공정상 수조의 설계 깊이가 160mm 미만이면 한 번의 도면으로 이상적인 깊이를 얻을 수 있습니다.
● 싱크대 깊이가 180mm~250mm에 이르면 한번 뽑으면 스테인리스 강판에 균열이 생길 확률이 크게 높아집니다.
● 이때 요구되는 깊이를 맞추기 위해 어닐링과 2차 드로잉이 필요합니다.

어닐링 - 어닐링 라인
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 어닐링은 응력이 높은 스테인리스 강판의 활동을 복원할 수 있습니다.
● 어닐링 라인 자체는 20미터 길이의 고온 라인으로, 노 온도는 약 1150°C입니다. 양측은 입구와 출구이며, 싱크대는 케이블카 또는 컨베이어 벨트에 의해 한 방향으로 운송됩니다. 동시에 약 30개의 싱크를 간소화할 수 있습니다.
● 어닐링된 컴패니언에는 소자도 포함됩니다. 이것은 스트레칭으로 인한 스테인리스강의 자기적 특성을 제거합니다.

소둔-소둔로
● 많은 싱크 플랜트에는 자체 어닐링 라인이 없지만 대신 타사 어닐링 플랜트에 어닐링을 아웃소싱합니다.
● 때때로 싱크 플랜트는 필요에 따라 대체 기능을 달성하기 위해 어닐링 퍼니스를 사용하기도 합니다.

두 번째 드로잉
● 어닐링 후 수압 프레스 및 금형으로 싱크를 끌어 당깁니다.
● 두 번째 도면은 설계 깊이까지 완전히 그려야 합니다.

엣지 커팅
●휴대용 유압식 트랙핀 프레스로 제품을 인출한 후 강판 가장자리에 수축이 발생하지 않습니다. 이 시점에서 완제품을 다듬어야 합니다.
● 사절 시 상부 유역 보강재의 설치 위치를 확보해야 합니다.

펀칭
● 특수 금형 및 펀치에는 배수 구멍 및 오버플로 구멍이 있습니다.
● 판재 및 펀칭 장비의 실제 상황에 따라 각 단면에 버 가공이 필요할 수 있습니다.

롤 용접 및 맞대기 용접
이중 볼 몰드를 선택하는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.
● 2슬롯 롤링볼/하부용접대인 경우 반드시 펀칭 후 싱크대 상판과 용접해야 합니다.
● 롤 용접은 일반적으로 CNC 용접으로 이루어지지만 작업자가 손으로 용접할 수도 있습니다.
● 맞대기 용접 싱크의 경우 싱크 양면 맞대기 용접이 필요합니다.
● 맞대기 용접 싱크는 당사 제품 라인에서 보기 드문 제품입니다. 눈에 띄는 특징은 두 개의 대야 중간에 있는 용접선입니다.

리브 보강용 스폿 용접
(이중 볼 몰드를 선택하는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.)
● 리브/후크 용접에는 레이저 스폿 용접기를 사용하십시오.
● 다른 장비 설정에 따라 각 스폿 용접은 약 3개의 솔더 조인트를 생성합니다. 바 보강재는 여러 위치에서 여러 번 스폿 용접이 필요합니다.
● 구매자의 요구에 따라 접착제로 보강된 리브/후크를 사용하는 경우가 있습니다.

표면 처리 연마 싱크 바닥
● 스크럽(브러싱), 샌드블라스팅(전기분해), 폴리싱(거울) 및 엠보싱.
● 여기에서는 스크럽(브러싱) 과정을 구체적으로 설명합니다.
● 그라인딩은 대야와 장비의 차이에 따라 3~4구간으로 나누어집니다.
● 가장 먼저 닦을 부분은 싱크대 바닥입니다.

싱크대 벽 연마
● 그 후 싱크대 벽면을 폴리싱

연마 조인트 부분
(더블 보울 몰드를 선택하는 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.)
● 싱크 플랜트의 자동화 정도에 따라 작업자 연마 기술의 필요성을 줄이기 위해 이 프로세스가 존재하는 경우가 있습니다.
● 인접한 두 면이 서로 다른 방향으로 연마되기 때문에 텍스처의 교차점에서 혼란스러운 선이 발생하는 경향이 있습니다.
● 연마 휠을 사용하여 두 수직면 사이의 혼돈을 제거합니다.

상판 연마
● 상판은 연마 공정이 끝나면 연마됩니다. 제거하다 포트 본체에서 볼 수 있는 맞대기 용접 조인트, 웰드 라인 및 표면 결함.

펀칭면 구멍
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 주문 요구 사항에 따라 탭 구멍 위치를 발굴하십시오.
● 이 공정은 자유도가 높으며 주문 요구 사항에 따라 직접 건너뛰거나 용접 공정 전에 발생할 수 있습니다.

스탬핑 로고
● 스테인리스 싱크의 마킹은 크게 레이저 방식과 스텐실 방식의 두 가지 방식이 있습니다(오른쪽 그림 참조).
● 스텐실 위치의 일관성을 보장하기 위해 물 탱크를 고정 위치로 완전히 밀어 넣습니다.

레이저 마킹
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 레이저 에칭 방식을 사용하여 마킹합니다.
● 완전 자동 레이저 마킹 외에도 저렴한 수동 위치 지정 레이저 마킹도 있습니다(오른쪽 참조).
● 브랜드 로고가 있는 반투성 필름을 마킹의 지정된 위치에 단단히 놓고 휴대용 레이저 송신기를 사용하여 제로 거리에서 조명을 비춥니다.
● 레이저는 반투막의 투광부를 통과하여 스테인리스강 표면에 화상을 입힌다.

수리하다
● 휴대용 유압식 트랙핀 프레스, 경미한 손상알에서 rl 생산 공정은 상업적 가치를 위해 중요합니다. 스프레이 작업 전에 수리 현장으로 보내져 작업자가 손으로 수리합니다.

스프레이 페인팅
● 하단 스프레이 처리를 수행합니다.
● 살포의 목적은 세 가지입니다. 2. 소둔 등으로 인한 화상을 덮기 위해 3. 주방 환경에서 결로 현상을 방지합니다.
●현재의 국내 살포는 일반적으로 그냥 도료입니다. 실제로 결로 방지 기능이 없습니다.
● 산세는 분무 외에 소둔으로 인한 화상도 제거한다.

청소 및 포장
● 휴대용 유압 트랙 핀 프레스, 청소 작업 내용에는 스트레치 오일 잔류 물 제거, 먼지 및 스프레이 전면 제거, 연삭 휠 및 스테인레스 스틸 파편 제거, 지문 및 기타 먼지 제거가 포함됩니다.
● 주문 요구 사항에 따라 싱크대는 브래킷, 큰 상자 또는 소매 패키지로 포장될 수 있습니다.

저장
● 마지막으로 상품을 창고에 넣고 주문자가 지정한 장소로 배송될 때까지 기다립니다.
