Ventajas y mantenimiento de la prensa hidráulica.

Ventajas prensa de doble acción

Comparado con el proceso de estampado tradicional, el proceso de conformado hidráulico tiene obvias ventajas técnicas y económicas en la reducción de peso, reducción del número de piezas y matrices, mejora de rigidez y resistencia, reducción de costos de producción, etc. Se utiliza cada vez más en el campo industrial. especialmente en la industria automotriz.

En la industria automotriz, así como en los campos de la aviación y aeroespacial, reducir la masa de estructuras para ahorrar energía en operación es un objetivo a largo plazo y una de las tendencias en el desarrollo de tecnología de fabricación avanzada. El hidroconformado es una de las tecnologías de fabricación avanzadas para lograr un peso estructural ligero.

El principio básico del hidroformado, también conocido como "formación interna de alta presión", es utilizar un tubo como blanco y aplicar un líquido de ultra alta presión dentro del tubo mientras se aplica un empuje axial a los extremos del tocho para componer el material. . Bajo la acción conjunta de las dos fuerzas externas, el material de la palanquilla sufre una deformación plástica y finalmente encaja con la pared interna de la cavidad del molde para obtener piezas huecas que cumplen con los requisitos técnicos en forma y precisión.

II. Ventajasprensa de doble acción

Para las piezas estructurales huecas de sección variable, el proceso de fabricación tradicional consiste en estampar y formar dos mitades primero, y luego soldarlas en un todo, mientras que el hidroformado puede formar piezas estructurales huecas con variaciones a lo largo de la sección transversal del componente de una sola vez. En comparación con el proceso de estampado y soldadura, la tecnología y las técnicas de hidroconformado tienen las siguientes ventajas principales:

• Reducción del ahorro de masa y material. Para piezas típicas como soportes de motor de automóvil y soportes de radiador, las piezas hidroformadas son 20% a 40% más ligeras que las piezas estampadas; para piezas huecas de eje escalonado, el peso se puede reducir de 40% a 50%. Reducir el número de piezas y moldes, y reducir el costo de los moldes. Las piezas hidroformadas por lo general solo necesitan un juego de moldes, mientras que las piezas de estampado necesitan principalmente varios juegos de moldes. Las piezas del soporte del motor hidroformado se reducen de 6 a 1 y las piezas de soporte del radiador se reducen de 17 a 10.

• Se puede reducir la cantidad de soldadura para el posterior procesamiento mecánico y ensamblaje. En el caso del soporte del radiador, por ejemplo, el área de disipación de calor aumenta en 43%, el número de juntas de soldadura se reduce de 174 a 20, el número de procesos se reduce de 13 a 6 y la productividad aumenta en 66%.

• Mejore la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como el soporte del radiador hidroformado, su rigidez en la dirección vertical se puede aumentar en 39%, la dirección horizontal se puede aumentar en 50%.

• Costos de producción reducidos. Según el análisis estadístico de las piezas hidroformadas aplicadas, el costo de producción de las piezas hidroformadas es 15% ~ 20% más bajo que el de las piezas estampadas en promedio, y el costo de las herramientas es 20% ~ 30% más bajo.

III. Prensa de doble acción del sistema de mantenimiento

1 、 Mantenimiento de lubricación de acuerdo con los requisitos de lubricación de la máquina.

2 、 Después de cada año de trabajo, el aceite hidráulico debe liberarse del tanque de la cama para limpiar el tanque, rellenar el aceite hidráulico filtrado, el volumen de aceite debe determinarse a la altura de 3/4 de la marca de aceite.

3 、 La red del filtro de aceite en la tubería de succión de aceite debe limpiarse o lavarse con regularidad.

4 、 Compruebe periódicamente si el mango, el giro y el botón están dañados.

5 、 El motor debe mantenerse limpio y la malla de entrada de aire del motor debe mantenerse en buen estado de ventilación con regularidad y no bloqueada.

6 、 Todos los días, 10 minutos antes del final del día, la lubricación del aceite de la máquina y la máquina limpia de fregado.

7, los no operadores tienen estrictamente prohibido operar el equipo, por lo general, debe hacerse lejos de la parada de la máquina.