Vorteile und Wartung der hydraulischen Presse

I. Vorteile Doppelaktion drücken

Im Vergleich zum traditionellen Stanzverfahren hat das hydraulische Umformverfahren offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Gewichtsreduzierung, der Reduzierung der Anzahl von Teilen und Werkzeugen, der Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit, der Reduzierung der Produktionskosten usw. Es wird zunehmend im industriellen Bereich eingesetzt, vor allem in der Automobilindustrie.

Sowohl in der Automobilindustrie als auch in der Luft- und Raumfahrt ist die Reduzierung der Strukturmasse zur Energieeinsparung im Betrieb ein langfristiges Ziel und einer der Trends in der Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Hydroforming ist eine der fortschrittlichsten Fertigungstechnologien, um strukturelles Leichtgewicht zu erreichen.

Das Grundprinzip des Innenhochdruckumformens, auch bekannt als „Innenhochdruckumformung“, besteht darin, ein Rohr als Rohling zu verwenden und eine Ultrahochdruckflüssigkeit in das Rohr einzubringen, während die Enden des Knüppels axial geschoben werden, um das Material zu bilden . Unter der gemeinsamen Wirkung der beiden äußeren Kräfte verformt sich das Knüppelmaterial plastisch und passt sich schließlich an die Innenwand des Formhohlraums an, um Hohlkörper zu erhalten, die den technischen Anforderungen an Form und Präzision entsprechen.

II. VorteileDoppelaktion drücken

Bei hohlen Strukturteilen mit variablem Querschnitt werden traditionell zwei Hälften gestanzt, geformt und dann zu einem Ganzen verschweißt, während Hydroforming hohle Strukturteile mit Variationen entlang des Bauteilquerschnitts in einem Arbeitsgang formen kann. Im Vergleich zum Stanz- und Schweißverfahren haben Hydroforming-Technologien und -Techniken die folgenden Hauptvorteile:

• Reduzierte Masse- und Materialeinsparungen. Für typische Teile wie Automotorhalterungen und Kühlerhalterungen sind hydrogeformte Teile 20% bis 40% leichter als gestanzte Teile; bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40% auf 50% reduziert werden. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen und reduzieren Sie die Kosten für Formen. Hydrogeformte Teile benötigen normalerweise nur 1 Satz Formen, während Stanzteile meist mehrere Sätze von Formen benötigen. Die Teile der hydrogeformten Motorhalterungen wurden von 6 auf 1 reduziert und die Teile der Kühlerhalterung wurden von 17 auf 10 reduziert

• Der Schweißaufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung und Montage kann reduziert werden. Bei der Kühlerhalterung beispielsweise wird die Wärmeableitungsfläche um 43% erhöht, die Anzahl der Schweißnähte von 174 auf 20 reduziert, die Anzahl der Prozesse von 13 auf 6 reduziert und die Produktivität um 66% erhöht.

• Verbessern Sie die Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere die Ermüdungsfestigkeit, wie z. B. hydrogeformte Kühlerhalterung, die Steifigkeit in vertikaler Richtung kann um 39% erhöht werden, die horizontale Richtung kann um 50% erhöht werden

• Reduzierte Produktionskosten. Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten hydrogeformten Teile sind die Produktionskosten von hydrogeformten Teilen im Durchschnitt 15%~20% niedriger als die von Stanzteilen und die Werkzeugkosten sind 20%~30% niedriger.

III. Doppelwirkungspresse des Wartungssystems

1、Schmierwartung gemäß den Schmieranforderungen der Maschine.

2、Nach jedem Arbeitsjahr sollte das Hydrauliköl aus dem Betttank abgelassen werden, um den Tank zu reinigen, das gefilterte Hydrauliköl nachfüllen, die Ölmenge sollte auf 3/4 Höhe der Ölmarkierung bestimmt werden.

3、Das Ölfilternetz am Ölsaugrohr muss regelmäßig gereinigt oder gewaschen werden.

4、Überprüfen Sie regelmäßig, ob Griff, Drehknopf und Knopf beschädigt sind.

5、Der Motor muss sauber gehalten werden und das Lufteinlassgitter des Motors muss regelmäßig in einem gut belüfteten Zustand gehalten und nicht blockiert werden.

6、 Jeden Tag, 10 Minuten vor Ende des Tages, schmiert die Maschine Öl und schrubbt die Maschine sauber.

7, Nicht-Bedienern ist es strengstens untersagt, das Gerät zu bedienen, muss in der Regel außerhalb des Maschinenstopps erfolgen.