Výhody a údržba hydraulického lisu

I. Výhody dvojčinný tisk

Ve srovnání s tradičním lisovacím procesem má proces hydraulického tváření zjevné technické a ekonomické výhody při snižování hmotnosti, snižování počtu dílů a zápustek, zlepšování tuhosti a pevnosti a snižování výrobních nákladů atd. Stále více se používá v průmyslové oblasti, zejména v automobilovém průmyslu.

V automobilovém průmyslu, jakož i v oblasti letectví a kosmonautiky je snížení hmotnosti struktur pro úsporu energie v provozu dlouhodobým cílem a jedním z trendů ve vývoji pokročilé výrobní technologie. Hydroformování je jednou z pokročilých výrobních technologií k dosažení lehkého strukturálního zatížení.

Základním principem hydroformování, známého také jako „vnitřní vysokotlaké tváření“, je použít trubku jako polotovar a do trubice aplikovat kapalinu o ultra vysokém tlaku, přičemž na konce polotovaru aplikujte axiální tah, aby se vytvořil materiál. . Při společném působení obou vnějších sil dochází k plastické deformaci materiálu předlitku a nakonec se přizpůsobí vnitřní stěně dutiny formy, aby se získaly duté části, které tvarově a přesně splňují technické požadavky.

II. Výhodydvojčinný tisk

U dutých strukturálních dílů s proměnným průřezem je tradičním výrobním procesem nejprve razítkování a tvarování dvou polovin a následné svaření do celku, zatímco hydroformování může vytvářet duté konstrukční části s variacemi podél průřezu součásti najednou. Ve srovnání s lisováním a svařováním mají technologie a techniky hydroformování následující hlavní výhody:

• Snížená úspora hmotnosti a materiálu. U typických dílů, jako jsou držáky motorů automobilů a podpěry chladičů, jsou díly tvářené za tepla 20% až 40% lehčí než lisované díly; u dutých stupňovitých částí hřídele lze hmotnost snížit o 40% na 50%. Snižte počet dílů a forem a snižte náklady na formy. Hydroformované díly obvykle potřebují pouze 1 sadu forem, zatímco lisovací díly většinou potřebují více sad forem. Hydroformované díly držáku motoru jsou sníženy ze 6 na 1 a části podpory chladiče jsou sníženy ze 17 na 10. dvojčinný lis

• Množství svařování pro následné mechanické zpracování a montáž lze snížit. V případě držáku chladiče se například oblast odvodu tepla zvýší o 43%, počet svařovacích spojů se sníží ze 174 na 20, počet procesů se sníží z 13 na 6 a produktivita se zvýší o 66%.

• Zlepšete pevnost a tuhost, zejména únavovou pevnost, jako je hydroformovaný držák chladiče, jeho tuhost ve svislém směru lze zvýšit o 39%, horizontální směr lze zvýšit o 50%. Dvojčinný lis

• Snížené výrobní náklady. Podle statistické analýzy použitých dílů tvářených za tepla jsou výrobní náklady dílů tvářených za tepla o 15% ~ 20% nižší než v průměru lisovaných dílů a náklady na nástroje jsou o 20% ~ 30% nižší.

III. Dvojčinný lis systému údržby

1 maintenance Údržba mazání podle požadavků na mazání stroje.

2 、 Po každém roce práce by měl být hydraulický olej z nádrže vypuštěn, aby se nádrž vyčistila, doplnila filtrovaný hydraulický olej, objem oleje by se měl určit ve 3/4 výšce značky oleje.

3 net Síť olejového filtru na sací trubce oleje musí být pravidelně čištěna nebo umývána.

4 regularly Pravidelně kontrolujte, zda není poškozená rukojeť, kroucení a tlačítko.

5 、 Motor musí být udržován v čistotě a síťka pro přívod vzduchu k motoru musí být pravidelně udržována v dobrém větraném stavu a neblokovaná.

6 、 Každý den, 10 minut před koncem dne, strojní mazání a čištění čistého stroje.

7, neoperátorům je přísně zakázáno provozovat zařízení, obvykle musí být provedeno mimo zastavení stroje.