Prensa hidráulica de repuxo profundo, a prensa hidráulica é uma máquina que utiliza o líquido como meio de trabalho e é feita de acordo com o princípio de Pascal para transferir energia para a realização de vários processos. A prensa hidráulica é geralmente composta pela máquina (hospedeiro), sistema de energia e sistema de controle hidráulico. As prensas hidráulicas são classificadas em prensas hidráulicas de válvula, prensas hidráulicas de líquido e prensas hidráulicas de engenharia.

Introdução

Prensa hidráulica de repuxo profundo, prensa hidráulica (também conhecida como prensa hidráulica) é uma máquina que usa pressão hidrostática para processar metal, plástico, borracha, madeira, pó e outros produtos. É frequentemente usado no processo de prensagem e no processo de conformação por prensagem, como forjamento, estampagem, extrusão a frio, endireitamento, dobra, flange, repuxo de chapa, metalurgia do pó, prensagem e assim por diante.

Prensa de estampagem profunda hidráulica, a máquina hidráulica é produzida com tecnologia de transmissão hidráulica, e a principal base teórica da transmissão hidráulica é o princípio de Pascal, o princípio de continuidade e a lei da constante de mão de energia na mecânica dos fluidos. Com o desenvolvimento contínuo da indústria, ciência e tecnologia do meu país, a tecnologia de transmissão hidráulica tem sido cada vez mais amplamente utilizada em muitos campos. Portanto, as prensas hidráulicas produzidas por transmissão hidráulica estão se tornando cada vez mais populares. Este projeto é narrado principalmente a partir de três aspectos: introdução, projeto da estrutura da carroceria e cálculo do projeto e projeto do sistema hidráulico. Ele também explica em detalhes os princípios básicos de trabalho, características, classificação, parâmetros básicos e estrutura do corpo da prensa hidráulica. Verifique e projete o cálculo da resistência e rigidez de suas peças e componentes. Especialmente no projeto do sistema hidráulico, os requisitos específicos e as questões de atenção do sistema hidráulico são apresentados de vários ângulos e aspectos e devem atender aos requisitos de baixo custo, alta eficiência e leveza.

Prensa hidráulica de estampagem profunda, seu princípio é usar a lei de Pascal para fazer uso de máquinas de transmissão de pressão hidráulica, existem muitos tipos. Claro, os usos também são diversos de acordo com as necessidades. Por exemplo, de acordo com o tipo de líquido que transmite pressão, existem duas categorias: prensa hidráulica e prensa hidráulica.

A pressão total gerada pela prensa hidráulica é relativamente grande e costuma ser usada para forjar e estampar. A prensa hidráulica de forjamento é dividida em prensa hidráulica de forjamento e prensa hidráulica de forjamento livre. A prensa hidráulica de forjamento com matriz usa moldes, enquanto a prensa hidráulica de forjamento livre não usa moldes. A primeira prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada em meu país é uma prensa hidráulica de forjamento livre.

Aplicativo

Prensa hidráulica de estampagem profunda, uma prensa hidráulica é uma máquina que usa líquido como meio de trabalho para transferir energia para realizar vários processos. Além de serem utilizadas para forjamento e conformação, as prensas hidráulicas também podem ser utilizadas para endireitamento, prensagem, embalagem, briquetagem e prensagem. As prensas hidráulicas incluem prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. O líquido à base de água é denominado prensa hidráulica e o óleo é denominado prensa hidráulica. As especificações das prensas hidráulicas são geralmente expressas em termos de força de trabalho nominal (kN) ou tonelagem nominal (toneladas). A maioria das prensas hidráulicas para forjamento são prensas hidráulicas com tonelagem relativamente alta. Para reduzir o tamanho do equipamento, grandes prensas hidráulicas de forjamento geralmente usam pressões mais altas (cerca de 35 MPa) e às vezes usam pressões ultra-altas acima de 100 MPa. As prensas hidráulicas para outros fins geralmente usam uma pressão de trabalho de 6-25 MPa. A tonelagem da prensa hidráulica é menor do que a da prensa hidráulica.

História

Prensa hidráulica de repuxo profundo, em 1795, a British J. Brammer aplicou o princípio de Pascal para inventar uma prensa hidráulica para embalar e espremer óleo vegetal. Em meados do século 19, a Grã-Bretanha começou a usar prensas hidráulicas para forjar, e as prensas hidráulicas substituíram gradualmente os martelos de forjamento a vapor supergrandes. No final do século 19, os Estados Unidos haviam produzido prensas hidráulicas de forjamento livre de 126.000 kN. Desde então, mais de 20 conjuntos de prensas hidráulicas de forjamento livre de 100.000 kN foram fabricados em todo o mundo, incluindo dois feitos na China (veja a imagem colorida). Com o surgimento e o aprimoramento das bombas elétricas de alta pressão, as prensas hidráulicas do forjamento também estão se desenvolvendo na direção de uma tonelagem menor. Após a década de 1950, surgiu uma pequena prensa hidráulica de forjamento rápido, que pode realizar um trabalho equivalente a martelos de forjamento de 30-50 kN. Na década de 1940, a Alemanha produziu uma prensa hidráulica gigante para forjamento de 180.000 kN. Desde então, 18 prensas hidráulicas de mais de 180.000 kN foram fabricadas em todo o mundo, das quais uma feita na China é de 300.000 kN.

Princípio de trabalho

Prensa hidráulica de estampagem profunda, o princípio de funcionamento de uma prensa hidráulica. As áreas dos êmbolos grandes e pequenos são S2 e S1, respectivamente.

A força da prensa hidráulica é F2 e F1 respectivamente. De acordo com o princípio de Pascal, a pressão de um líquido fechado é igual em todos os lugares, ou seja, F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1). Representa o efeito de ganho da pressão hidráulica. Como o ganho mecânico, a força aumenta, mas o trabalho não ganha. Portanto, a distância de movimento do êmbolo grande é S1 / S2 vezes a distância de movimento do êmbolo pequeno.

Prensa de estampagem profunda hidráulica, o princípio básico é que a bomba de óleo fornece óleo hidráulico para o bloco de válvulas de cartucho integrado e distribui o óleo hidráulico para a cavidade superior ou inferior do cilindro através de várias válvulas unidirecionais e válvulas de transbordamento, e o cilindro se move sob a ação de óleo de alta pressão. É um dispositivo que usa líquido para transmitir pressão. Quando a pressão do líquido é transferida para um recipiente fechado, segue a lei de Pascal. O sistema de transmissão hidráulica da prensa hidráulica de quatro colunas consiste em um mecanismo de força, um mecanismo de controle, um mecanismo executivo, um mecanismo auxiliar e um meio de trabalho. O mecanismo de energia geralmente usa uma bomba de óleo como mecanismo de energia, que geralmente é uma bomba de óleo do produto. Para atender aos requisitos de velocidade de movimento do atuador, uma bomba de óleo ou várias bombas de óleo são selecionadas. Bombas de engrenagem para baixa pressão (pressão do óleo inferior a 2,5 MP); bombas de palhetas para média pressão (pressão do óleo inferior a 6,3 MP); bombas de êmbolo para alta pressão (pressão do óleo inferior a 32,0 MP). Processamento de pressão e conformação de vários materiais plásticos, como extrusão, dobra, repuxo de placas de aço inoxidável e conformação a frio de peças de metal. Também pode ser usado para prensar produtos em pó, rebolos, baquelite e produtos termofixos de resina.

Meio de trabalho

Prensa de estampagem profunda hidráulica, a função do meio de trabalho usado na prensa hidráulica não é apenas transmitir a pressão, mas também garantir que as peças de trabalho da máquina sejam sensíveis, confiáveis, duradouras e com menos vazamentos. Os requisitos básicos da prensa hidráulica para o meio de trabalho são ① fluidez adequada e baixa compressibilidade para melhorar a eficiência da transmissão; ② anticorrosão; ③ bom desempenho de lubrificação; ④ fácil de selar; ⑤ desempenho estável, trabalho de longo prazo Sem deterioração. A prensa hidráulica inicialmente usa água como meio de trabalho e, posteriormente, é transformada em uma emulsão feita pela adição de uma pequena quantidade de óleo emulsionado à água para aumentar a lubricidade e reduzir a ferrugem. No final do século 19, surgiram prensas hidráulicas usando óleo mineral como meio de trabalho. O óleo tem boa lubricidade, resistência à corrosão e viscosidade moderada, o que é benéfico para melhorar o desempenho da prensa hidráulica. Um novo tipo de emulsão à base de água apareceu na segunda metade do século 20, e sua forma emulsificada era “água em óleo” em vez do “óleo em água” original. A fase externa da emulsão “água em óleo” é o óleo. Sua lubricidade e resistência à corrosão são semelhantes às do óleo, e contém muito pouco óleo e não é fácil de queimar. No entanto, as emulsões à base de água são mais caras, o que limita sua promoção.

Figura 2 Diagrama esquemático do sistema de acionamento da prensa hidráulica

Sistema de direção

Prensa hidráulica de estampagem profunda, o sistema de acionamento da prensa hidráulica tem principalmente dois tipos: acionamento direto da bomba e acionamento do acumulador da bomba. A bomba do sistema de acionamento direto da bomba fornece o fluido de trabalho de alta pressão para o cilindro hidráulico, a válvula de distribuição é usada para mudar a direção do fornecimento de líquido e a válvula de alívio é usada para ajustar a pressão limitada do sistema, e ao mesmo tempo, desempenha um papel de estouro seguro. Este tipo de sistema de acionamento possui poucos links e uma estrutura simples. A pressão pode ser aumentada ou diminuída automaticamente de acordo com a força de trabalho necessária, reduzindo o consumo de energia elétrica, mas a capacidade da bomba e seu motor de acionamento devem ser determinados pela força de trabalho máxima e velocidade de trabalho máxima da máquina hidráulica. Este tipo de sistema de acionamento é usado principalmente em prensas hidráulicas de pequeno e médio porte, mas também em prensas hidráulicas de forjamento livre grandes (como 120.000 kN) acionadas diretamente por bombas.

Prensa hidráulica de repuxo profundo, acionamentos de bomba-acumulador Há um ou um grupo de acumuladores neste sistema de acionamento. Quando o fluido de trabalho de alta pressão fornecido pela bomba tem um excedente, ele é armazenado pelo acumulador; quando o abastecimento é insuficiente, é complementado pelo acumulador. Com este sistema, a capacidade das bombas e motores pode ser selecionada de acordo com a quantidade média de fluido de trabalho de alta pressão. No entanto, como a pressão do fluido de trabalho é constante, o consumo de energia é grande e o sistema tem muitos links e estruturas complexas. Este tipo de sistema de acionamento é usado principalmente para grandes prensas hidráulicas, ou um conjunto de sistema de acionamento aciona várias prensas hidráulicas.

Tipo de estrutura

Prensa hidráulica de estampagem profunda, de acordo com a direção da força, existem dois tipos de máquinas hidráulicas: verticais e horizontais. A maioria das prensas hidráulicas são verticais e as prensas hidráulicas para extrusão são principalmente horizontais. De acordo com o tipo de estrutura, a prensa hidráulica tem duas colunas, quatro colunas, oito colunas, estrutura soldada e estrutura de enrolamento de correia de aço multicamadas, etc., e as prensas hidráulicas verticais médias e pequenas também usam tipo C . Uma prensa hidráulica C-frame é aberta em três lados, o que é fácil de operar, mas tem pouca rigidez. A prensa hidráulica do quadro de soldagem usada para estamparia tem boa rigidez, aberta na frente e atrás, mas fechada à esquerda e à direita. Na prensa hidráulica de forjamento livre vertical de quatro colunas com a transmissão superior, o cilindro é fixado na viga superior, o êmbolo é rigidamente conectado à viga móvel e a viga móvel é guiada pela coluna e se move para cima e para baixo sob o pressão do fluido de trabalho. Há uma bancada de trabalho que pode se mover para frente e para trás na viga. A bigorna superior e a bigorna inferior são respectivamente instaladas sob a viga móvel e na superfície de trabalho. A força de trabalho é suportada pela estrutura composta por vigas e colunas superiores e inferiores. Prensas hidráulicas de forjamento livre de grande e médio porte acionadas por acumuladores de bomba costumam usar três cilindros de trabalho para obter uma força de trabalho de três níveis. Um cilindro de equilíbrio e um cilindro de retorno que exercem força para cima também estão dispostos fora do cilindro de trabalho.

Classificação

De acordo com a forma estrutural, é principalmente dividido em tipo de quatro colunas, tipo de coluna única (tipo C), tipo horizontal, quadro vertical, prensa hidráulica universal, etc.

De acordo com a finalidade, é principalmente dividido em conformação de metal, dobra, alongamento, puncionamento, conformação de pó (metal, não metálico), prensagem e extrusão.

Prensa hidráulica de forjamento a quente

A grande prensa de forjamento hidráulica é um equipamento de forjamento que pode completar vários processos de forjamento livre e é um dos equipamentos mais amplamente usados na indústria de forjamento. Atualmente, existem prensas hidráulicas de forjamento de 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T e outras especificações de série.

Prensa hidráulica de quatro colunas

A prensa hidráulica é adequada para o processo de prensagem de materiais plásticos. Tal como moldagem de produto em pó, moldagem de produto plástico, moldagem de metal por extrusão a frio (quente), alongamento de folha e prensagem horizontal, dobragem, prensagem, viragem e processos de correção.

A prensa hidráulica de quatro colunas pode ser dividida em uma prensa hidráulica de quatro colunas e duas vigas, uma prensa hidráulica de quatro colunas e três vigas, uma prensa hidráulica de quatro colunas e quatro vigas, etc.

Prensa hidráulica de braço único (prensa hidráulica de coluna única)

A faixa de trabalho pode ser ampliada, aproveitando o espaço em três lados, alongando o curso do cilindro hidráulico (opcional), o retrátil máximo é 260mm-800mm, e a pressão de trabalho pode ser pré-ajustada; o dispositivo de resfriamento do sistema hidráulico.

Prensa hidráulica de pórtico

As peças da máquina podem ser montadas, desmontadas, endireitadas, calandradas, esticadas, dobradas, puncionadas, etc., realizando uma máquina com múltiplas funções. A mesa de trabalho da máquina pode ser movida para cima e para baixo, e o tamanho aumentou a altura de abertura e fechamento da máquina, tornando-a mais conveniente de usar.

Prensa hidráulica de coluna dupla

Esta série de produtos é adequada para prensagem, dobra e modelagem, estampagem e vinco, flangeamento, puncionamento e desenho superficial de pequenas peças de várias peças; formação de produtos em pó metálico e outras técnicas de processamento. Ele adota o controle elétrico, é equipado com ciclos semiautomáticos e semiautomáticos, pode reter a pressão e atrasar o tempo e tem uma boa orientação do bloco deslizante, operação conveniente, fácil manutenção, econômica e durável. De acordo com as necessidades dos usuários, funções como instrumento térmico, cilindro de ejeção, display digital de curso e contagem podem ser adicionadas.

Uso do produto

Este equipamento é especialmente adequado para vários processos, como dobra, conformação e flangeamento de peças centrais de carga. Depois de ser equipado com um dispositivo de buffer de puncionamento, ele também pode ser usado para processamento de puncionamento e apagamento. É usado na indústria de construção naval, indústria de vasos de pressão, indústria química e outras indústrias. O produto de escolha.

É usado para esticar, formar, virar, dobrar e estampar peças de chapa metálica. Também pode ser usado para processos gerais de prensagem. Buffer de perfuração, perfuração, mesa móvel e outros dispositivos podem ser adicionados de acordo com as necessidades do usuário.

Além de forjar e conformar, a prensa hidráulica de três vigas e quatro colunas também pode ser usada para endireitamento, prensagem, embalagem, briquetagem e prensagem.

Também pode ser usado para o processo de prensagem de peças de eixo, calibração, crimpagem, processo de prensagem de perfil e dobra, argumentação, modelagem, estampagem, moldagem de manga, alongamento e processo de prensagem de materiais plásticos, como estampagem, dobra, e girando. O alongamento fino da borda e outras operações também podem ser realizadas em operações de calibração, encaixe por pressão, produtos de plástico e moldagem por compressão de produto em pó. Por causa de sua ampla gama de aplicações, também é chamada de prensa hidráulica universal.

Condições técnicas

1. Os desenhos e requisitos técnicos da prensa hidráulica devem estar de acordo com os padrões atuais relevantes e devem ser aprovados de acordo com os procedimentos prescritos antes de poderem ser usados para produção.

2. O design deve ser razoável no layout, bonito na aparência, seguro e confiável no desempenho de uso, sensível e leve na operação, força de controle manual não superior a 49N (5kgf), força do pedal não superior a 78? 4N (8kgf).

3. Medidas de resistência ao desgaste devem ser tomadas para trilhos guia importantes, colunas e plugues móveis (êmbolo). O trabalho do trilho de guia deslizante (ou superfície da tira) e a superfície de trabalho de busca da fuselagem devem manter a diferença de dureza necessária.

4. Peças, componentes ou equipamentos com peso superior a 15 kg devem ser fáceis de levantar e instalar. Orifícios de içamento ou ganchos de içamento (laços) devem ser fornecidos quando necessário.

5. A prensa hidráulica e suas partes embaladas total ou parcialmente devem obedecer às normas e regulamentos vigentes para transporte e carregamento.

6. As peças e componentes submontados devem ter marcas de identificação de instalação relevantes. Dentre elas, as válvulas de placa ou tubo devem ser instaladas com as medidas de orientação correta, e as tubulações e componentes hidráulicos devem ter medidas à prova de poeira.

Tecnologia de formação

Vantagem

Comparado com o processo de estampagem tradicional, o processo de hidroformação apresenta vantagens técnicas e econômicas óbvias em termos de redução de peso, redução do número de peças e de matrizes, melhoria da rigidez e resistência e redução dos custos de produção. Ganhou vantagens no campo industrial, principalmente na indústria automotiva. Mais e mais aplicativos.

Na indústria automotiva, aviação, aeroespacial e outros campos, reduzir a qualidade estrutural para economizar energia em operação é uma meta de longo prazo que as pessoas buscam e também é uma das tendências de desenvolvimento de tecnologia de fabricação avançada. A hidroformação (hidroformação) é uma tecnologia de fabricação avançada para obter uma estrutura leve.

A hidroformação também é chamada de “formação interna de alta pressão”. Seu princípio básico é usar um tubo como vazio, aplicar líquido de ultra-alta pressão dentro do tubo e aplicar um impulso axial em ambas as extremidades do tubo vazio para reabastecimento. Sob a ação combinada das duas forças externas, o material vazio do tubo sofre deformação plástica e finalmente se encaixa na parede interna da cavidade do molde para obter uma parte oca cuja forma e precisão atendem aos requisitos técnicos.

UMAvantagem

Para peças estruturais ocas de seção transversal variável, o processo de fabricação tradicional é primeiro estampar as duas metades e então soldá-las em um todo, enquanto a hidroformação pode formar integralmente peças estruturais ocas que variam ao longo da seção transversal do componente ao mesmo tempo. Em comparação com o processo de estampagem e soldagem, a tecnologia e o processo de hidroformação têm as seguintes vantagens principais:

1. Reduza a qualidade e economize materiais. Para peças típicas, como suportes de motor de automóvel e suportes de radiador, as peças hidroformadas podem ser reduzidas em 20% a 40% em comparação com as peças estampadas; para peças de eixo oco escalonado, o peso pode ser reduzido em 40% a 50%.

2. Reduza o número de peças e moldes e reduza os custos do molde. As peças hidroformadas geralmente requerem apenas um conjunto de moldes, enquanto as peças de estampagem geralmente requerem vários conjuntos de moldes. O número de peças do suporte do motor hidroformadas foi reduzido de 6 para 1, e o número de peças do suporte do radiador foi reduzido de 17 para 10.

3. Pode reduzir a quantidade de solda para usinagem e montagem subsequentes. Tome o suporte do radiador como exemplo, a área de dissipação de calor aumentou em 43%, o número de juntas de solda foi reduzido de 174 para 20, o número de processos foi reduzido de 13 para 6 e a produtividade aumentou em 66%.

4. Melhore a resistência e a rigidez, especialmente a resistência à fadiga. Por exemplo, um suporte de radiador hidroformado pode aumentar sua rigidez em 39% na direção vertical e 50% na direção horizontal.

5. Reduza os custos de produção. De acordo com a análise estatística das peças hidroformadas aplicadas, o custo de produção das peças hidroformadas é reduzido em 15%-20% em média em comparação com as peças estampadas, e o custo da matriz é reduzido em 20%-30%.

Aplicação de processo

Range

O processo de hidroformação tem uma ampla gama de aplicações nas indústrias automotiva, aeroespacial, aeroespacial e de dutos. É principalmente adequado para: peças estruturais ocas circulares, retangulares ou moldadas que variam ao longo do eixo do componente, como conexões de tubos moldados para sistemas de escapamento de automóveis; seções transversais não circulares Estruturas ocas, como suportes do motor, suportes do painel de instrumentos, estruturas da carroceria (aproximadamente 11% a 15% da massa do carro); eixos ocos e acessórios para tubos complexos, etc. A Figura 2 mostra algumas peças típicas fabricadas na indústria automotiva usando o processo de hidroformação.

Os materiais aplicáveis para o processo de hidroformação incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre e liga de níquel, etc. Em princípio, todos os materiais adequados para a conformação a frio são adequados para o processo de hidroformação. Principalmente para fábricas de peças de automóveis, fábricas de eletrônicos, fábricas de eletrodomésticos, fábricas de tratamento térmico, fábricas de peças de veículos, fábricas de engrenagens, fábricas de peças de ar condicionado

Recursos

1. De acordo com a função e o propósito, pode ser pontuado como:

Prensa hidráulica de formação de pó Prensa hidráulica de viga pesada para automóveis Prensa hidráulica especial não metálica Prensa hidráulica para reparo mecânico Prensa hidráulica de produto de carbono Prensa hidráulica de produto não material Prensa hidráulica de produto cerâmico

2. De acordo com o tipo, pode ser dividido em:

Prensa hidráulica de duas vigas e quatro colunas

Prensa hidráulica de três vigas e quatro colunas

Prensa hidráulica de braço único

Prensa hidráulica de pórtico

3. De acordo com o tamanho da tonelagem:

Prensa hidráulica de 63 toneladas

Prensa hidráulica de 100 toneladas

Prensa hidráulica de 150 toneladas

Prensa hidráulica de 200 toneladas

Prensa hidráulica de 250 toneladas

Prensa hidráulica de 300 toneladas

Prensa hidráulica de 315 toneladas

Prensa hidráulica de 500 toneladas

Prensa hidráulica de 630 toneladas

Prensa hidráulica de 800 toneladas

Configuração opcional

A função principal

Eletrônica do cilindro anti-topo

Engrenagens e eixos de transmissão grandes de encaixe por pressão

Correção do eixo dianteiro

Correção de peças deformadas

Desmontagem e montagem de rolamentos cônicos cilíndricos

Mude a mola do diafragma da embreagem do automóvel

Anel externo do rolamento de encaixe por pressão

Substitua o conjunto de borracha da haste de reação

Desmontagem e montagem de várias peças de encaixe justo

Mude a mola do amortecedor do pino de parada do disco da embreagem

Rebitagem, corte e fundição de rebites dentados da bacia do eixo traseiro

Pinos de pistão de encaixe à pressão, pinos da articulação da direção e várias mangas de pino

As partes principais são feitas de aço fundido integral No. 45 e temperado e revenido

A bancada de trabalho adota estrutura de placa central móvel

Sistema de manutenção

Cuidado e manutenção

1. O óleo de trabalho é recomendado para usar óleo hidráulico antidesgaste No. 32 e No. 46, e a temperatura do óleo está na faixa de 15-60 graus Celsius.

2. O óleo é filtrado rigorosamente antes de ser adicionado ao tanque.

3. O fluido de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, e o primeiro tempo de substituição não deve exceder três meses;

4. O bloco deslizante deve ser lubrificado com frequência e a superfície exposta da coluna deve ser mantida limpa com frequência, e óleo lubrificante deve ser borrifado antes de cada trabalho.

5. A excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40 mm sob a pressão nominal de 500T. A excentricidade excessiva pode facilmente causar tensão na coluna ou outros fenômenos indesejáveis.

6. Calibre e verifique o manômetro a cada seis meses;

7. Se a máquina ficar fora de serviço por um longo período, a superfície de cada peça deve ser esfregada, limpa e coberta com óleo antiferrugem.

A operação segura é importante

1. Aqueles que não entendem a estrutura, desempenho ou procedimentos operacionais da máquina não devem dar a partida sem autorização;

2. A máquina não deve ser revisada ou ajustada durante o processo de trabalho;

3. Quando a máquina encontra vazamento de óleo grave ou outras anormalidades (como ação não confiável, grande ruído, vibração, etc.), ela deve parar e analisar a causa, tentar eliminá-la e não colocá-la em produção com doenças:

4. Não sobrecarregue ou exceda a excentricidade máxima para usar:

5. É estritamente proibido ultrapassar o curso máximo do cursor, e a altura mínima de fechamento do molde não deve ser inferior a 600 mm.

6. O aterramento do equipamento elétrico deve ser firme e confiável:

7. Fim do trabalho todos os dias: coloque o controle deslizante na posição mais baixa.

Manutenção secundária

1. A máquina-ferramenta funciona por 5.000 horas para manutenção secundária. Principalmente trabalhadores de manutenção, operadores participantes. Além da implementação do primeiro nível de manutenção, o seguinte trabalho deve ser feito e as peças de desgaste devem ser levantadas e mapeadas. Propor peças de reposição.

2. Primeiro corte a fonte de alimentação para trabalhos de manutenção. (Veja a tabela abaixo)

Número de série Parte de manutenção Conteúdo e requisitos de manutenção

Uma viga e um trilho-guia da coluna 1. Verifique e ajuste o plano da viga horizontal, o trilho-guia da coluna, a luva-guia, o cursor e a placa de pressão para que se movam suavemente e atendam aos requisitos do processo.

2. Repare ou substitua as peças ausentes.

Lubrificação hidráulica dupla 1. Desmonte, lave e repare as válvulas solenóides, válvulas de retificação e núcleos das válvulas.

2. Limpe e verifique o êmbolo do cilindro da bomba de óleo para reparar rebarbas e substituir a vedação de óleo

3 manômetro de calibração

4. Repare ou substitua as peças severamente desgastadas

5. Dirija para verificar se os cilindros e êmbolos estão funcionando perfeitamente e se não há deslizamento. A válvula de suporte pode fazer a viga móvel parar com precisão em qualquer posição e a queda de pressão pode atender aos requisitos do processo.

Três aparelhos elétricos 1. Limpe o motor, verifique o rolamento, atualize a graxa

2. Repare ou substitua os componentes danificados.

3. Os aparelhos elétricos atendem aos requisitos do padrão de integridade do equipamento.

Quatro precisão 1. Calibre o nível da máquina-ferramenta, verifique o ajuste e a precisão do reparo.

2. A precisão atende aos requisitos dos padrões de integridade do equipamento.

A manutenção e manutenção da prensa hidráulica ainda requerem uma manutenção dedicada, profissional e em tempo integral, o que pode demorar mais!

Falha comum

Durante a operação da prensa hidráulica de extrusão de metal, os parafusos às vezes caem e caem no cilindro hidráulico, causando arranhões graves na parede do êmbolo. Depois que o problema ocorre, o método tradicional não consegue realizar o reparo no local. Ele só pode ser desmontado e enviado ao fabricante para reparo de soldagem ou substituição de sucata. Como não há substituição de peças sobressalentes, o tempo para reprodução de acessórios ou retorno à fábrica para reparo está além do controle. O tempo de inatividade de longo prazo causa sérias perdas econômicas para a empresa e, ao mesmo tempo, ela tem que pagar altos custos de processamento ou reparo. Para atender aos requisitos de produção contínua das empresas, é necessário encontrar métodos de manutenção convenientes, rápidos, simples e eficazes para resolver os problemas do equipamento, minimizar o tempo de inatividade da empresa e reduzir os custos de manutenção e manutenção. Pode usar materiais compostos de polímero para reparo no local

Passos:

1. Asse as partes arranhadas com uma chama de oxigênio-acetileno (controle a temperatura e evite o recozimento da superfície) e asse o óleo que permeou a superfície do metal durante todo o ano até que não haja faíscas.

2. Faça a superfície da parte riscada com uma rebarbadora, esmerilhe a profundidade de 1 mm ou mais e esmerilhe a ranhura ao longo da parede externa do cilindro, de preferência uma ranhura em cauda de andorinha. Faça furos em ambas as extremidades do risco para aprofundar e alterar a força.

3. Limpe a superfície com algodão absorvente umedecido em acetona ou etanol absoluto.

4. Aplique o material de reparo harmonizado e uniforme na superfície arranhada; a primeira camada deve ser fina, cobrir de maneira uniforme e completa a superfície arranhada para garantir a melhor aderência entre o material e a superfície metálica e, em seguida, aplicar o material em todo o local de reparo e pressionar repetidamente. Certifique-se de que o material seja preenchido e atinja a espessura necessária, tornando-o um pouco mais alto que a superfície da parede externa do cilindro.

5. Demora 24 horas para que o material atinja completamente várias propriedades a 24 ° C. Para economizar tempo, a temperatura pode ser aumentada por uma lâmpada halógena. Cada aumento de 11 ° C na temperatura reduzirá o tempo de cura pela metade. A melhor temperatura de cura é 70 ° C.

6. Depois que o material estiver solidificado, use um rebolo fino ou raspador para consertar o material que está mais alto do que a superfície da parede externa do cilindro e a construção está concluída.

Análise de força de prensa hidráulica de coluna única

Diagrama forçado do rack de um único poste

A estrutura de uma prensa hidráulica de coluna única pode ser simplificada para uma estrutura plana de acordo com seu plano de simetria, e seu diagrama de força pode ser denominado uma combinação de uma haste plana curva e uma haste reta, como mostrado na figura.

A parte OO da haste curva é afetada principalmente pela força axial e o momento de flexão, e a força bruta é desprezível. De acordo com a fórmula de cálculo da haste curva, o momento fletor M e a força axial N em qualquer seção da seção OO (determinada pelo ângulo θ) são respectivamente

M = P (l + rcosθ) N = Pcosθ

Para peças retas (consulte a seção OB em 2-72)

M = P (l + r)

N = P