Y32-200T 4 열 유압 프레스 기계의 유압 시스템의 기술 변환

4열 유압 프레스 기계, Y32-200T 4열 유압 프레스 기계는 펀칭, 딥 드로잉 및 플랜지와 같은 금속 부품 가공에 사용할 수 있습니다. 실제 사용 과정에서 우리는 적용 범위를 찾았습니다. 제한적이며, 딥 드로잉 및 블랭킹 및 다방향 다이 단조 열 성형을 수행하는 것은 불가능합니다. 최대한 활용하려면 의 기존 장비에서 가능한 한 적은 부품 교체를 기반으로 전체를 변형하고 적용 범위를 확장하기로 결정했습니다. 이 변환은 주로 Y32-200T 4열 유압 프레스 기계를 기반으로 하여 블랭크 홀더와 측면 성형 장치를 추가하여 다방향 다이 단조에 적응합니다. 유압 시스템 변환의 내용은 다음과 같습니다. 블랭크 홀더 및 측면 성형의 기술 매개 변수를 결정합니다. 측면 장치의 유압 실린더와 측면 성형 유압 실린더의 크기 계산, 유압 시스템의 개략도.

1. 기술 매개변수의 결정

4 열 유압 프레스 기계, Y32-200T 4 열 유압 프레스 기계의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 주요 기술 매개 변수: 공칭 힘 2000kN; 사출력 240kN; 슬라이더 스트로크 800mm; 배출 스트로크 200mm; 테이블 유효 면적(1000×900) mm; 슬라이더 빈 스트로크 속도 90mm/s; 슬라이더 작업 스트로크 속도 7~14mm/s; 슬라이더의 복귀 속도는 60mm/s입니다. 슬라이더와 테이블 사이의 최대 거리는 1000mm이고 작동 유체 압력은 25MPa입니다.

그림 1 - 다방향 다이 단조 유압 프레스 기계의 개략도

변형 요구 사항에 따라 두 개의 빈 유지 유압 장치가 원래 기초에 추가됩니다. 블랭크 고정 장치는 상부 빔 아래에 설치됩니다. 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다. 빈 유지력 500kN; 블랭크 홀더 최대 작동 스트로크 200mm; 블랭크 홀더 작동 스트로크 속도 7~14mm/s; 슬라이더 복귀 속도 40mm/s; 블랭크 홀더와 테이블 사이의 최대 거리는 850mm입니다.

4 열 유압 프레스 기계, 원래 유압 프레스 기계 작업 테이블의 유효 면적과 테스트를 위한 다방향 다이 단조의 성형력 범위를 고려하여 단면 성형 장치의 기술 매개 변수는 다음과 같습니다. 공칭 힘 1000kN; 슬라이더 작업 스트로크 300mm; 슬라이더 작동 스트로크 속도 7~14mm/s; 측면 성형 실린더의 중심 높이는 550mm입니다.

2. 블랭크 홀더 유압 실린더 및 측면 성형 유압 실린더의 구조 설계

(1) 유압 실린더 구조 설계의 개요

유압 실린더 구조 설계에는 유압 실린더의 유형, 크기 및 지지 방법이 포함됩니다. 액압실린더는 액압기의 액츄에이터로서 출력이 부하를 견디며, 액압기에서 고장나기 쉬운 부품이기도 하기 때문이다. 유압 실린더의 적절한 실린더 구조, 사양 및 지원 방법을 선택하면 유압 실린더의 정확한 작동을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 유압 실린더의 수명을 연장할 수 있습니다. 유압 실린더 구조를 설계할 때 구조 형태의 선택은 일반적으로 유압 프레스 기계의 유압 실린더 지지 모드에 따라 달라지며 유압 실린더의 사양 및 모델은 유압 실린더의 총 작동 압력에 따라 계산 및 결정됩니다. 유압 프레스 기계.

(2) 블랭크 홀더의 구조 설계

Y32-200T 유압 프레스 기계의 주요 구조의 한계로 인해 상단 빔에 블랭크 홀더 유압 실린더를 고정 설치 할 수 없으므로 가동 빔에 150mm 두께의 강판을 설치하고 구멍을 통해 가공합니다. 강판에. 함께 유압 실린더 외벽의 원통형 표면은 강판의 관통 구멍과 협력하여 설치됩니다. 소형 유압 프레스 기계이기 때문에 피스톤 실린더를 블랭크 홀더로 사용합니다.

1) 블랭크 홀더의 내경 계산. 식 ①에서 알 수 있듯이 유압 실린더의 내경은 블랭크 홀더의 공칭 압력과 유압 시스템의 작동유 압력에 의해 결정됩니다. 공칭 압력 F는 500kN, 유압 P = 20MPa, 계산된 D1은 180mm입니다.

D1 = √4F / πP ①

2) 블랭크 홀더의 피스톤 직경 계산. 블랭크 홀더의 피스톤 직경과 내경 사이의 관계는 식 ②와 같으며, 여기서 준은 작동 압력 P와 관련이 있습니다. 작동 압력 P가 20 MPa 이상일 때 준 = 2.3, 따라서 피스톤 직경 d = 0.75D1, d는 135mm로 반올림됩니다.

d = D√Φ-1 / φ ②

3) 블랭크 홀더의 외경 계산. 유압 실린더 D1의 내경은 55mm인 것으로 알려져 있습니다. 유압실린더 재질은 35번 실린더를 사용하기 때문에 재질의 허용응력은 σ = 200MPa이고 식 ③으로 계산된 유압실린더의 외경은 210mm입니다.

D2 = D1√σ / σ-√3P ③

4) 블랭크 홀더의 복귀력을 확인한다. 유압 실린더는 돌아올 때 자체 중력, 마찰 및 기타 요인을 극복해야 합니다. 일반적인 복귀력은 공칭 압력의 10% ~ 20%입니다. 식 ④로 계산한 블랭크 홀더의 복귀력은 247kN으로 설계요건을 만족한다.

F1 = π(D1²-d²) P / 4 ④

(5) 블랭크 홀더의 다른 치수 결정. 벽 두께: δ = (D2-D1) / 2 = 15mm, 실린더 바닥 두께: t1 = (1.5~2) δ, t1 = 30mm, 플랜지 두께: t2 = (1.5~2) δ, t2 = 30mm .

(3) 측면 성형 실린더의 구조 설계

측면 성형 실린더는 피스톤 실린더의 대칭 설정을 채택하고 연결을 지원하기 위해 타이 로드를 채택하고 실린더 본체는 측면 지지 베이스에 고정되고 측면 지지 베이스는 유압 프레스 기계 베이스와 연결됩니다. 측면 성형 실린더의 공칭 압력은 1000kN이고 유압은 25MPa입니다. 측면 성형 실린더의 관련 기술 매개 변수는 위의 유압 실린더 매개 변수 계산 공식에서 얻을 수 있습니다. 블랭크 홀더 유압 실린더 및 측면 성형 실린더의 기술 매개 변수는 표 1에 나와 있습니다.

표 1 - 블랭크 홀더 및 측면 성형 실린더의 기술 파라미터

3. 유압 시스템 설계

유압 시스템의 설계는 두 부분으로 구성됩니다. 하나는 블랭크 홀딩 실린더와 메인 실린더 및 이젝팅 실린더로 구성된 수직 방향의 유압 시스템 설계이고 다른 하나는 측면 성형 유압 실린더의 유압 시스템 설계입니다.

(1) 복동 유압 프레스 기계의 유압 회로 설계

원래 Y32-200T 유압 프레스 기계의 유압 시스템을 유지하는 것을 고려하여 블랭크 홀더 실린더의 두 개의 유압 회로가 원래 시스템에 추가되어 복동 유압 프레스 기계의 유압 회로를 형성합니다.

수직 방향의 유압 프레스 기계의 작업 과정은 다음과 같습니다. 마스터 실린더의 빈 스트로크는 빠르게 아래로 내려갑니다. 블랭크 홀더가 블랭크에 가까워지면 마스터 실린더가 천천히 하강합니다. 블랭크 홀더는 다양한 블랭크 홀더 힘을 제공하여 블랭크가 완성됩니다. 그 후 시스템은 압력을 해제하고 메인 실린더는 이동식 빔을 다시 구동하여 블랭크 홀더가 복귀한 후 일정 거리까지 상승한 다음 실린더를 배출하여 제품을 배출하여 작업 사이클을 완료합니다.

1.4.7. 필터 2. 모터 3. 냉각기 5. 가변 피스톤 펌프 6.8.21. 체크 밸브

9.22. 오버플로 밸브 10.11.12.13.15.18.19. 방향 밸브 14.16.23.24. 충전 밸브 17. 유압 제어 체크 밸브 20. 밸런스 밸브

그림 2 - 유압 프레스 기계의 수직 유압 회로

그림 2에서 볼 수 있듯이 유압 시스템은 전자 유압식 비례 제어 시스템과 PLC 프로그래밍 제어를 사용합니다. 시스템에서 설정한 변위 신호에 따라 수직 방향으로 각 액추에이터의 순차적 동작을 제어하는 해당 명령을 보냅니다. 유압 펌프는 단일 가변 플런저 펌프로 저압 급속 배출 실린더의 작동 조건과 메인 실린더 및 블랭크 홀더 실린더의 고압 저속을 만족시켜 시스템 에너지를 절약합니다. 정류 중 시스템의 진동과 충격을 줄이기 위해 오버플로 및 압력 완화를 위해 오버플로 밸브(22)가 추가됩니다. 블랭크 유지 장치의 반전 및 정지는 O형 3위치 4방향 반전 밸브인 밸브(11)와 밸브(12)의 두 가지 핵심 기능에 의해 제어됩니다. 채울 때.

(2) 측면 성형 유압 실린더의 유압 시스템 설계

측면 성형 장치는 주로 다방향 열간 단조 성형에 사용됩니다. 다방향 열간 단조 공정에서 블랭크의 온도는 성형 중 힘과 성형 후 금속 제품의 흐름 라인에 큰 영향을 미치므로 열간 단조 제품을 성형 할 때 측면 유압 시스템은 블랭크의 압출을 완료하기 위한 빠른 작업이 가능하고 압력을 유지하는 기능이 있어야 합니다. 동시에 열간 단조 부품의 좌우 형상이 다르기 때문에 필요한 힘과 성형 시간도 다르기 때문에 좌우 실린더를 독립적으로 구동할 수 있는 유압 시스템이 필요합니다. , 압력은 반대, 속도 조절 가능.

수평 방향의 유압 프레스 기계의 작동 과정은 다음과 같습니다. 왼쪽 및 오른쪽 유압 실린더는 빠르게 전진된 압출 부품-보압 압력 해제 압력-양쪽의 유압 실린더가 동시에 후퇴합니다.

그림 3은 측면 성형 장치의 유압 시스템 다이어그램입니다. 그림에서 왼쪽과 오른쪽 유압 실린더는 가변 펌프에 의해 독립적으로 구동되며 가변 펌프의 흐름에 따라 속도를 조정할 수 있음을 알 수 있습니다. 왼쪽 및 오른쪽 실린더의 유압 시스템의 최대 압력을 제한하십시오. 리턴 스트로크 동안, 정류 중 충격을 줄이기 위해 릴리프 밸브 8 및 17이 리턴 스트로크에 각각 설치됩니다. 왼쪽 및 오른쪽 실린더는 독립적으로 작동하여 압력을 해제하거나 방향 밸브 21 및 22를 전환하여 연결하여 작업의 동기화와 압력 완화를 달성할 수 있습니다.

1.11. 필터 4.13. 쿨러 2.12. 가변 피스톤 펌프

3.7.15.18. 체크 밸브 6.8.16.17. 오버플로 밸브 9.10.19.20.21.22. 솔레노이드 방향 밸브

그림 3——측면 장치 유압 회로

유압 시스템의 설계에서 유압 프레스 기계의 다방향 단조 성형 공정에서 공정 요구 사항에 따라 다음 세 가지 성형 공정을 선택할 수 있음을 알 수 있습니다. 먼저 수직 방향이 형성되고, 그런 다음 수평 방향으로, 마지막으로 금형이 위아래, 왼쪽 및 오른쪽으로 열립니다. 둘째, 수평 방향이 먼저 형성된 다음 수직 방향이 형성된 다음 금형이 사출됩니다. 셋째, 수평 방향과 수직 방향이 함께 형성되고 금형이 배출됩니다.

4. 요약

(1) Y32-200 T 유압 프레스 기계의 주요 기술 매개 변수에 따라 블랭크 홀더 및 측면 성형 장치의 기술 매개 변수는 원래 장비의 최대 사용을 기준으로 결정됩니다.

(2) 이를 기반으로 해당 유압 실린더의 유형을 선택하고 주요 사양 및 모델 매개변수를 계산합니다.

(3) 작업 조건의 요구 사항에 따라 수직 성형 방향의 유압 시스템 다이어그램과 측면 성형 방향의 유압 시스템 다이어그램을 설계하고 다방향 금형 단조에 대한 세 가지 공정 계획을 제안합니다.

유압 프레스 기계의 전반적인 변형 후 커넥팅로드의 실제 다방향 단조 열간 성형에 적용되어 제품 성형의 기술 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 유압 프레스 기계의 적용 범위가 크게되었습니다. 향상.