산업용 유압 프레스는 원리 도입을 죽습니다.

스탬핑 가공에는 스탬핑 다이에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 고품질 및 고정밀 스탬핑 부품을 만들기 위해서는 해당 금형이 필요합니다. 스탬핑의 다양한 공정은 시트 재료가 공작물의 요구되는 품질, 형상 및 스케일을 형성하도록 하는 것이며, 다이는 요구되는 것에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 산업용 유압 프레스

　스탬핑 다이는 프로세스의 특성에 따라 구분됩니다. 블랭킹 다이, 벤딩 다이, 스트레칭 다이, 성형 다이, 리벳팅 다이

1, 블랭킹 다이: 다이의 분리를 생성하기 위해 재료를 만들기 위해 닫힌 또는 열린 윤곽선을 따라. 드롭 다이, 펀칭 다이, 커팅 다이, 노칭 다이, 커팅 에지 다이, 커팅 다이 등

2, 벤딩 다이 : 직선 (굽힘 라인)을 따라 슬래브 블랭크 또는 기타 블랭크를 만들어 굽힘 변형을 일으켜 금형 공작물의 특정 각도와 모양을 얻습니다.

3, 드로잉 다이 : 시트 블랭크를 열린 중공 부분으로 만들거나 중공 부분이 모양과 크기를 추가로 변경하도록하는 금형입니다.

4, 성형 다이 : 볼록 및 오목 다이의 모양에 따라 블랭크 또는 반제품 공작물을 직접 복사하는 다이이며 재료 자체는 국소 소성 변형 만 생성합니다. 팽창 다이, 압입 다이, 플레어 다이, 파동 성형 다이, 플랜지 다이, 성형 다이 등 산업용 유압 프레스

5, 다이 리벳팅: 외력을 빌려서 특정 순서와 방법에 따라 관련된 부품을 만들거나 함께 연결하거나 겹쳐서 전체를 형성하는 것입니다. 산업용 유압 프레스

가공 방법에 따라 다이는 펀칭 및 전단 다이, 벤딩 다이, 드로잉 다이, 성형 다이 및 압축 다이 등 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1, 펀칭 및 전단 다이: 재료 펀칭 다이, 펀칭 다이, 트리밍 다이, 풀링 홀 펀칭 다이 및 펀칭 다이 아래에서 작업, 전단 펀칭 다이의 일반적인 형태를 완료하는 전단 역할입니다.

2, 벤딩 다이 : 부품의 모양, 정밀도 및 생산량에 따라 각도 모양으로 구부러진 평평한 배아로 일반 벤딩 다이, 캠 벤딩 다이, 압연과 같은 다양한 형태의 다이가 있습니다. 에지 다이, 아크 벤딩 다이, 벤딩 펀칭 다이 및 트위스트 펀칭 다이.

삼,드로잉 다이: 드로우 몰드는 평평한 배아를 바닥이 있는 이음매 없는 용기로 만드는 것입니다. 산업용 유압 프레스

4, 성형 다이 : 볼록 성형 다이, 롤 에지 성형 다이, 넥 수축 성형 다이, 홀 플랜지 성형 다이, 라운드 에지 성형 다이와 같은 다양한 국소 변형 방법으로 배아의 모양을 변경하는 데 사용됩니다.

5, 압축 다이 : 강한 압력을 사용하여 금속 배아가 흐르고 변형되어 원하는 모양이되며 유형은 압출 다이, 엠보싱 다이, 엠보싱 다이, 엔드 압력 다이입니다.