Progettazione e applicazione di dispositivo tampone per pressa idraulica di grandi dimensioni
1. Sfondo del design
Pressa da 200 tonnellate, con il rapido sviluppo dell'industria dei macchinari, le presse idrauliche come attrezzature per la forgiatura si muovono costantemente verso direzioni su larga scala, automatizzate, precise e intelligenti e allo stesso tempo devono soddisfare i requisiti di un basso tenore di carbonio economia e verde ambientale sviluppo della protezione auspicato dallo Stato. Quando la lamiera viene punzonata, a causa dell'improvviso riduzione o scomparsa della resistenza alla deformazione del materiale, si verificherà un fenomeno di perdita di carico, che spesso fa sì che il corpo della pressa idraulica sia sottoposto a vibrazioni estreme da urto, accompagnate da un forte rumore. La trave è rotta e le fondamenta sono danneggiate. Anche un forte inquinamento acustico può causare gravi danni alla salute dei lavoratori. Il controllo delle vibrazioni dannose e la riduzione del rumore sono diventati un problema urgente da risolvere.
2. Il principio del tampone di punzonatura
Pressa da 200 tonnellate, La pressa idraulica si muove verso il basso attraverso il cursore per guidare lo stampo di formatura fissato su di esso per chiudere rapidamente lo stampo in modo che la lamiera venga deformata in modo permanente per ottenere la parte formata finale. Il principio principale della vibrazione e dell'impatto della macchina idraulica durante la tranciatura è che nel momento in cui la piastra si trancia e si rompe, l'alta pressione del cilindro principale dell'attuatore della macchina idraulica scompare improvvisamente e l'energia di compressione del liquido nel cilindro e la deformazione elastica della fusoliera può essere rilasciata improvvisamente. Questo processo ha fatto vibrare fortemente la macchina idraulica e le tubazioni, rendendo l'intera attrezzatura molto rumorosa. I dispositivi tampone comuni sono suddivisi in dispositivi tampone meccanici e dispositivi tampone idraulici. Tra questi, il dispositivo tampone che utilizza l'assorbimento di energia a molla e il dispositivo di assorbimento dell'energia tampone in gomma appartengono al dispositivo tampone meccanico e il dispositivo tampone assorbimento energia idraulica appartiene al dispositivo tampone idraulico. Attualmente, il metodo della contropressione viene utilizzato principalmente per la riduzione del rumore nelle presse idrauliche. Il principio di base è che quando il piatto si rompe, viene fornita una forza inversa dal cilindro idraulico inverso per agire sul cursore, invece del piatto che agisce sul cursore della macchina idraulica durante la punzonatura. Pressa da 200 tonnellate, il carico della macchina idraulica consente alla macchina idraulica di passare agevolmente dal carico del processo di punzonatura al carico del cilindro idraulico inverso, in modo che l'energia idraulica accumulata nel cilindro idraulico principale e la deformazione elastica della fusoliera può essere controllato e sbloccato, assicurando che non ci siano perdite improvvise della macchina idraulica durante il lavoro. Il fenomeno della carica elimina gli urti e le vibrazioni risultanti.
3. Calcolo dei parametri del dispositivo tampone
Pressa da 200 tonnellate, l'altezza della pressa idraulica da 2000 t è 500 ~ 2200 mm e la dimensione del piano di lavoro è 4000 mm × 1900 mm. Tra le matrici di punzonatura principali, la dimensione della matrice di tranciatura del montante laterale è 3200 mm × 1170 mm × 820 mm, la dimensione della matrice di tranciatura del raggio grande è 3 850 mm × 860 mm × 705 mm e la forza di punzonatura richiesta è di circa 11000 kN. Per garantire che l'uso dello stampo di chiusura non sia ostacolato dopo l'installazione del dispositivo tampone, sono installati quattro cilindri tampone sui lati sinistro e destro della base della macchina idraulica e la forza nominale di ciascun cilindro tampone è di 2500 kN. In base alle dimensioni della tavola della pressa idraulica e alla larghezza dello stampo, la dimensione massima del diametro esterno del cilindro tampone è di 520 mm. In combinazione con la quantità di regolazione e lo spessore della parete del cilindro tampone quando lo stampo è installato, il diametro interno del cilindro tampone non deve essere maggiore di 360 mm.
Pressa da 200 tonnellate, calcolata con un diametro interno di 360 mm, l'area di pressione del cilindro tampone è di 0,102 metri quadrati. Secondo la formula della pressione, la pressione del bollitore tampone può raggiungere i 24,5 MPa. Utilizzare guarnizioni importate per sigillare per evitare perdite idrauliche. In base all'altezza dello stampo, l'altezza minima del cilindro tampone è di 700 mm, la corsa del tampone è di 50 mm, l'altezza regolabile totale è di 400 mm, l'altezza di regolazione fine è di 50 mm e l'intervallo di regolazione totale della pressione del dispositivo tampone è 4000 kN ~ 10000 kN.
4. Struttura del cilindro tampone
Pressa da 200 tonnellate, il cilindro tampone è composto da un corpo cilindro, uno stelo pistone, una molla a farfalla, una piastra di supporto, una vite di regolazione, un blocco cuscino, un cuscino superiore fisso, un serbatoio dell'olio, ecc. La struttura è mostrata in Figura 1, e l'oggetto reale è mostrato in Figura
Pressa da 200 tonnellate, Ogni cilindro tampone è dotato di un serbatoio dell'olio idraulico indipendente. L'olio idraulico circola avanti e indietro nella tubazione idraulica senza un motore, il che può ridurre il consumo di energia e ridurre il tasso di guasto. Per non ostacolare l'utilizzo di altri stampi, il cilindro tampone è collegato con bulloni al piano di lavoro della pressa idraulica, che presenta elevata flessibilità e facilità di installazione e smontaggio. Lo stelo del pistone viene trasformato in una forma filettata ed è dotato di un dispositivo di scarico, che può scaricare rapidamente l'aria nel cilindro per garantire una pressione stabile e un funzionamento regolare. La molla a farfalla è installata nel corpo del cilindro e guidata dall'asta di guida, in modo che la molla a farfalla non abbia deviazioni in condizioni di vibrazione e il movimento di sollevamento dell'asta del pistone sia stabile e affidabile. Pressa da 200 tonnellate, la vite di regolazione è impostata nell'asta del pistone e la vite di regolazione e l'asta del pistone hanno la forma di una struttura a vite filettata. Ruotando la vite di regolazione, si realizza la funzione di regolazione fine dell'altezza. Sul dispositivo di regolazione fine dell'altezza è previsto un controdado. Quando l'altezza viene regolata a un'altezza appropriata, il controdado viene serrato per evitare che si allenti. Quando l'altezza di regolazione è maggiore di 50 mm, è possibile posizionare diversi numeri di cuscinetti sulla superficie terminale della vite di regolazione per soddisfare i requisiti di utilizzo di stampi di diverse altezze. Pressa da 200 tonnellate, c'è una fessura di posizionamento tra ogni pad per evitare che il pad scivoli verso il basso a causa delle vibrazioni.
5. Sistema idraulico del cilindro tampone
Pressa da 200 tonnellate, il sistema idraulico del cilindro tampone è installato sulla tubazione tra il serbatoio dell'olio e il cilindro tampone e viene utilizzato per fornire pressione al cilindro tampone. Il sistema idraulico è costituito da una valvola di sicurezza unidirezionale, giunti e tubi. La valvola di sicurezza unidirezionale è dotata di una scala e di un quadrante di pressione, che può comodamente impostare la pressione.
6. Applicazione del dispositivo tampone
Pressa da 200 tonnellate, il dispositivo tampone è installato sulla macchina idraulica da 2000 tonnellate. Quando lo stampo di tranciatura del montante laterale viene sostituito dallo stampo a trave grande, è necessario rimuovere solo due cuscinetti in base all'altezza e l'altezza della vite di regolazione può essere regolata per eseguire la produzione di tranciatura. C'è solo un leggero rumore durante la produzione, che riduce notevolmente l'impatto e le vibrazioni della forza di impatto sull'attrezzatura durante la punzonatura.
