Installazione e manutenzione della pressa idraulica a quattro colonne
1. Installazione della pressa idraulica a quattro colonne
La pressa idraulica più potente, prima che la macchina idraulica sia installata, il installazione la fondazione dovrebbe essere preparata in anticipo. In genere, un concreto fondazione si usa. Il corpo della macchina idraulica è fissato con bulloni, quindi i fori dei bulloni devono essere riservati quando si realizzano fondazioni in cemento e versati e fissati dopo l'installazione della macchina idraulica. Per l'installazione di altri componenti della pressa idraulica, fare riferimento al disegno di montaggio del componente, e installare secondo i requisiti di collaborazione riportati nel disegno.
2. Messa in servizio pressa idraulica a quattro colonne
La pressa idraulica più potente, dopotutto, il lavoro di installazione della pressa idraulica è completato, deve essere commissionato in loco. Premere il pulsante di avvio per vedere se la pressa idraulica può completare le azioni di ciascun ordine di lavoro nella sequenza. Durante il processo di debug, verificare se l'hardware della pressa idraulica o il sistema di controllo funzionano normalmente osservando, ascoltando, ecc. Inoltre, verificare che tutti i pulsanti di controllo e i manometri funzionino correttamente. Dopo un periodo di messa in servizio, se il funzionamento è normale, la pressa idraulica può essere ufficialmente consegnata.
3. Manutenzione della pressa idraulica a quattro colonne
(1) È importante scegliere il fluido idraulico giusto
La pressa idraulica più potente, l'olio idraulico svolge il ruolo di trasmissione di pressione, lubrificazione e raffreddamento nell'intero sistema. Se l'olio idraulico non è selezionato correttamente, l'impianto idraulico non funzionerà correttamente e si degraderà. In generale, fare riferimento al manuale di istruzioni casuali e selezionare il tipo di olio idraulico specificato. In casi particolari è possibile scegliere un olio sostitutivo della stessa natura del tipo specificato. Diversi tipi di olio idraulico non possono essere miscelati per evitare reazioni chimiche. Non è possibile utilizzare olio marrone scuro, bianco latte e offensivo con cattivo odore.
(2) Manutenzione regolare
Pressa idraulica più potente, rimuovere regolarmente lo sporco dal filtro e sostituirlo se il filtro è danneggiato. Dopo aver lavorato per un periodo di tempo, l'apparecchiatura deve pulire il filtro e il serbatoio dell'olio idraulico e sostituire l'olio idraulico in tempo. Quando si trova a lungo in condizioni di alta temperatura, il ciclo di pulizia e sostituzione dovrebbe essere abbreviato. Quando la pressa idraulica è in funzione per 10.000 ore, i professionisti devono essere testati per l'attrezzatura, regolata e riparata per evitare danni mortali all'impianto idraulico e all'attrezzatura a causa di danni prolungati.
(3) Per impedire l'ingresso di impurità solide nel sistema
Pressa idraulica più potente, quando si aggiunge o si sostituisce l'olio idraulico, l'olio deve essere filtrato per evitare che le impurità solide invadano il sistema bloccando il percorso dell'olio, in particolare le parti di precisione, che sono facili da bloccare. Quando si pulisce il serbatoio del carburante, le parti smontate devono essere avvolte per evitare la contaminazione da detriti. Il liquido detergente del serbatoio del carburante deve essere olio idraulico della stessa marca e pulito ripetutamente circa tre volte.
(4) Per impedire all'aria di entrare nel sistema
Le presse idrauliche sono apparecchiature ad alta pressione. Una grande quantità di intrusione d'aria aggraverà il fenomeno della "cavitazione". Inoltre, il sistema provoca un aumento del rumore di funzionamento, una trasmissione instabile, una ridotta efficienza, una facile ossidazione e deterioramento dell'olio e talvolta un fenomeno di "strisciamento" nel sistema idraulico.
(5) Per evitare che la temperatura dell'olio idraulico funzioni troppo in alto
La temperatura di esercizio dell'olio idraulico deve essere generalmente controllata tra 30 ° C e 80 ° C. Un'eccessiva temperatura dell'olio farà diminuire la viscosità dell'olio idraulico, il che causerà facilmente perdite, ridurrà l'efficienza, ridurrà la resistenza del film lubrificante, accelerare l'usura dei macchinari e generare carbonizzazione. Materiali e fanghi, l'ossidazione dell'olio accelera e la qualità dell'olio si deteriora; quando la temperatura dell'olio è troppo bassa, la sua viscosità è grande, la fluidità è scarsa, la resistenza è grande e l'efficienza del lavoro è bassa.
