Conception et application d'un dispositif tampon pour une grande presse hydraulique
1. Contexte de conception
Presse de 200 tonnes, avec le développement rapide de l'industrie des machines, les presses hydrauliques en tant qu'équipement de forgeage évoluent constamment vers des directions à grande échelle, automatisées, précises et intelligentes, et en même temps doivent répondre aux exigences d'une faible teneur en carbone économie et vert de l'environnement développement de la protection prôné par l'Etat. Lorsque la tôle est poinçonnée, en raison de la soudaine réduction ou la disparition de la résistance à la déformation du matériau, un phénomène de perte de charge se produira, ce qui amène souvent le corps de la presse hydraulique à être soumis à des vibrations de choc extrêmes, accompagnées de bruits violents. La poutre est cassée et la fondation est endommagée. Une forte pollution sonore peut également nuire gravement à la santé des travailleurs. Le contrôle des vibrations nocives et la réduction du bruit sont devenus un problème urgent à résoudre.
2. Le principe du tampon de poinçonnage
Presse de 200 tonnes, La presse hydraulique se déplace vers le bas à travers le curseur pour entraîner le moule de formage fixé dessus pour fermer le moule rapidement afin que la tôle soit déformée en permanence pour obtenir la pièce formée finale. Le principe principal de la vibration et de l'impact de la machine hydraulique pendant le découpage est qu'au moment où la plaque se cisaille et se casse, la haute pression du cylindre principal de l'actionneur de la machine hydraulique disparaît soudainement et l'énergie de compression liquide dans le cylindre et la déformation élastique du fuselage peut être relâchée brutalement. Ce processus a provoqué de fortes secousses de la machine hydraulique et des vibrations de la tuyauterie, rendant l'ensemble de l'équipement très bruyant. Les dispositifs tampons courants sont divisés en dispositifs tampons mécaniques et dispositifs tampons hydrauliques. Parmi eux, le dispositif tampon utilisant l'absorption d'énergie du ressort et le dispositif d'absorption d'énergie du tampon en caoutchouc appartiennent au dispositif tampon mécanique, et le dispositif tampon d'absorption d'énergie hydraulique appartient au dispositif tampon hydraulique. À l'heure actuelle, la méthode de contre-pression est principalement utilisée pour la réduction du bruit dans les presses hydrauliques. Le principe de base est que lorsque la plaque se brise, une force inverse est fournie par le vérin hydraulique inverse pour agir sur le coulisseau, au lieu que la plaque agisse sur le coulisseau de la machine hydraulique lors du poinçonnage. Presse de 200 tonnes, la charge de la machine hydraulique permet à la machine hydraulique de passer en douceur de la charge du processus de poinçonnage à la charge du vérin hydraulique inversé, de sorte que l'énergie hydraulique accumulée dans le vérin hydraulique principal et la déformation élastique du fuselage peut être contrôlé et libéré, garantissant qu'il n'y a pas de perte soudaine de la machine hydraulique pendant le travail. Le phénomène de charge élimine les chocs et les vibrations qui en résultent.
3. Calcul des paramètres du dispositif tampon
Presse de 200 tonnes, la hauteur de la presse hydraulique de 2000 t est de 500～2200 mm et la taille de la table de travail est de 4000 mm × 1900 mm. Parmi les matrices de poinçonnage principales, la taille de la matrice de découpe de pilier latéral est de 3200 mm × 1170 mm × 820 mm, la taille de la matrice de découpe de grand faisceau est de 3 850 mm × 860 mm × 705 mm et la force de poinçonnage requise est d'environ 11000 kN. Afin de garantir que l'utilisation du moule d'obturation n'est pas entravée après l'installation du dispositif tampon, quatre cylindres tampons sont installés sur les côtés gauche et droit de la base de la machine hydraulique, et la force nominale de chaque cylindre tampon est de 2500 kN. Selon la taille de la table de presse hydraulique et la largeur du moule, la taille maximale du diamètre extérieur du cylindre tampon est de 520 mm. En combinaison avec la quantité d'ajustement et l'épaisseur de paroi du cylindre tampon lorsque le moule est installé, le diamètre intérieur du cylindre tampon ne doit pas être supérieur à 360 mm.
Presse de 200 tonnes, calculée avec un diamètre intérieur de 360 mm, la zone de pression du cylindre tampon est de 0,102 mètre carré. Selon la formule de pression, la pression du cylindre tampon peut atteindre 24,5 MPa. Utilisez des joints importés pour l'étanchéité afin d'éviter les fuites hydrauliques. Selon la hauteur du moule, la hauteur minimale du cylindre tampon est de 700 mm, la course du tampon est de 50 mm, la hauteur totale réglable est de 400 mm, la hauteur de réglage fin est de 50 mm et la plage de réglage totale de la pression du dispositif tampon est de 4000kN ~ 10000kN.
4. Structure du cylindre tampon
Presse de 200 tonnes, Le vérin tampon est composé d'un corps de vérin, d'une tige de piston, d'un ressort papillon, d'une plaque support, d'une vis de réglage, d'un bloc coussin, d'un coussin fixe supérieur, d'un réservoir d'huile, etc. La structure est représentée dans la figure 1, et l'objet réel est montré dans la figure
Presse de 200 tonnes, chaque cylindre tampon est équipé d'un réservoir d'huile hydraulique indépendant. L'huile hydraulique circule d'avant en arrière dans la canalisation hydraulique sans entraînement, ce qui peut réduire la consommation d'énergie et le taux de défaillance. Afin de ne pas entraver l'utilisation d'autres moules, le cylindre tampon est connecté à la table de travail de la presse hydraulique avec des boulons, ce qui présente une grande flexibilité et une installation et un démontage faciles. La tige de piston est traitée sous forme de filetage et est équipée d'un dispositif d'échappement, qui peut rapidement évacuer l'air dans le cylindre pour assurer une pression stable et un fonctionnement en douceur. Le ressort papillon est installé dans le corps du cylindre et guidé par la tige de guidage, de sorte que le ressort papillon n'a aucune déviation dans des conditions de vibration, et le mouvement de levage de la tige de piston est stable et fiable. Presse de 200 tonnes, la vis de réglage est placée dans la tige de piston, et la vis de réglage et la tige de piston se présentent sous la forme d'une structure à vis filetée. En tournant la vis de réglage, la fonction de réglage fin de la hauteur est réalisée. Un contre-écrou est prévu sur le dispositif de réglage fin de la hauteur. Lorsque la hauteur est ajustée à une hauteur appropriée, le contre-écrou est serré pour empêcher le desserrage. Lorsque la hauteur de réglage est supérieure à 50 mm, différents nombres de patins peuvent être placés sur la surface d'extrémité de la vis de réglage pour répondre aux exigences d'utilisation de moules de différentes hauteurs. Presse de 200 tonnes, il y a une fente de positionnement entre chaque tampon pour empêcher le tampon de glisser vers le bas en raison des vibrations.
5. Système hydraulique de cylindre tampon
Presse de 200 tonnes, le système hydraulique du cylindre tampon est installé sur la canalisation entre le réservoir d'huile et le cylindre tampon et est utilisé pour fournir une pression au cylindre tampon. Le système hydraulique se compose d'une soupape de décharge unidirectionnelle, de joints et de tuyaux. La soupape de décharge unidirectionnelle est dotée d'une échelle et d'un cadran de pression, qui peuvent facilement régler la pression.
6. Application du dispositif tampon
Presse de 200 tonnes, le dispositif tampon est installé sur la machine hydraulique de 2000 t. Lorsque le moule d'obturation du montant latéral est remplacé par le moule à grand faisceau, seuls deux patins doivent être retirés en fonction de la hauteur, et la hauteur de la vis de réglage peut être ajustée pour effectuer la production d'obturation. Il n'y a qu'un léger bruit pendant la production, ce qui réduit considérablement l'impact et les vibrations de la force d'impact sur l'équipement lors du poinçonnage.
