유압프레스의 현황과 전망

유압 핀 프레스, 주요 유압 실린더의 움직임

1) 유압 핀 프레스 패스트 다운

유압 핀 프레스 기계, 전자석 1DT 후, 밸브 3과 밸브 7이 왼쪽 위치에서 작동하고 밸브 19가 열리고 메인 유압 실린더 5가 아래로 빠르게 이동합니다. 하이드의 작용이류 압력과 중력, 그리고 위강 기름은 인이다충전 실린더(6) 및 밸브(20) 보충으로 충분합니다.

2) 유압 핀 프레스, 느린 가압. 마스터 실린더의 슬라이더가 하강하여 공작물과 접촉하면 저항이 급격히 증가하고 메인 유압 실린더(5)의 상부 캐비티의 압력이 급격히 상승하여 밸브(20)가 닫힙니다. 이때 마스터 실린더의 상부 캐비티는 유압 펌프만으로 공급됩니다. 이러한 방식으로 느린 가압이 실현되고 가압 속도는 유압 펌프의 유량에 의해 결정됩니다. 이때 오일의 흐름선은 급강하시와 동일합니다.

3) 홀드 압력 지연

유압 핀 프레스, 정압 과정인 경우 메인 유압 실린더(5)의 상부 챔버 압력이 압력 릴레이(8)의 설정 압력까지 상승하면 압력 릴레이(8)가 신호를 보내 솔레노이드 1DT의 전원을 차단합니다. ; 고정 범위 프로세스인 경우.

마스터 실린더 슬라이더가 공작물을 천천히 눌러 트래블 스위치 XW2를 터치하면 트래블 스위치 XW2가 신호를 보내 전자석 1DT의 전원을 끕니다. 프로세스 방법에 관계없이 1DT의 전원이 꺼지면 밸브 3과 밸브 7이 중립 위치에 있고 펌프가 언로드를 시작합니다. 밸브 7의 M 형 중립 기능의 작용으로 메인 유압 실린더 5는 압력을 유지하기 시작하고 압력 유지 시간은 시간 릴레이에 의해 제어됩니다.

4) 압력 릴리프 반전

유압 핀 프레스, 압력 유지 시간이 다 되면 시간 릴레이가 솔레노이드 2DT에 전원을 공급하라는 신호를 보내고 파일럿 방향 밸브 3이 먼저 역전됩니다. 사전 압력 릴리프 방향 밸브 9(그림 1은 개략도만 표시)의 특수 구조로 인해 밸브 3이 방향을 변경할 때 밸브 9의 밸브 A는 시간이 지나면서 역전될 수 없지만 밸브 D 내부의 밸브 D는 밸브(9)가 열려서 메인 유압 실린더(5)의 상부 캐비티의 오일 압력은 밸브(9) 내부의 밸브 D와 밸브 A를 통해 천천히 해제된다. 메인 유압 실린더(5)의 상부 챔버의 압력이 밸브 A의 밸브 코어가 상하의 불균형으로 인해 움직이고 밸브 A가 낮은 위치에서 작동하는 지점, 압력 릴리프 오일 회로가 차단되고 밸브 7의 오른쪽 챔버가 제어 오일에 연결됩니다 , 밸브 7 반전이 올바른 위치에서 작동하도록 합니다.

5) 빠른 복귀

유압 핀 프레스, 밸브(7)가 올바른 위치로 전환되면 펌프에서 출력된 오일이 밸브(19)를 통과하여 밸브(20)가 열리고 동시에 메인 유압 실린더(5)의 하부 캐비티로 들어가고, 메인 실린더 슬라이더가 빠르게 후퇴하고 오일이 밸브 20을 통해 되돌아와 충전 실린더 6으로 다시 흐릅니다.

6) 제자리에서 정지

마스터 실린더 슬라이더가 스트로크 스위치 XW1을 누르기 위해 빠르게 후퇴하면 XW1이 신호를 보내 솔레노이드 2DT의 전원을 차단하고 밸브 3과 밸브 7이 중립 위치에 있고 펌프가 언로드되고 마스터 실린더 슬라이더가 멈춥니다. 제자리에.

2 이젝터 실린더의 움직임

1) 위로 꺼내기

전자석(4DT)에 전원이 공급된 후 이젝터 실린더 역전 밸브(2)가 올바른 위치에서 작동하고 이젝터 실린더(1)가 하부 슬라이딩 블록을 구동하여 위쪽으로 토출합니다.

2) 하단 슬라이드가 위로 이동하여 트래블 스위치 XW3를 누르면 XW3이 전자석 4DT의 전원을 끄고 펌프를 언로드하라는 신호를 보냅니다. 이때 이젝터 실린더(1)와 하부 슬라이드는 이동을 멈춘다.

3) 뒤로 물러나다

솔레노이드 3DT에 전원이 공급된 후 밸브 2는 왼쪽 위치에서 작동하고 이젝터 실린더 1은 아래쪽 슬라이딩 블록을 구동하여 아래쪽으로 후퇴합니다.

4) 제자리에 멈춰라

하단 슬라이딩 블록이 아래로 내려가 트래블 스위치 XW4를 누르면 XW4가 신호를 보내 솔레노이드 3DT의 전원을 차단하고 밸브 2는 중립 위치에 있고 펌프는 언로드되고 이젝터 실린더 1과 하단 슬라이딩 블록 원래 위치에서 멈춥니다.

3 Y32-2000 유압 프레스용 PLC 제어 시스템 개발

Y32-2000 4열 범용 유압 프레스의 작동 원리에 대한 위의 분석을 바탕으로 PLC 기술을 채택하여 제어 시스템을 개발할 계획입니다. 이것은 PLC 기술이 수년간의 개발 끝에 상당히 성숙했기 때문일뿐만 아니라 소프트웨어 및 하드웨어 신뢰성이 모두 매우 높은 이유이며 더 중요한 것은 국내 4 열 범용 유압 프레스 제어 시스템의 주류 기술이 PLC 기술. 메인 유압 실린더 및 이젝터 실린더의 위의 작업 과정에 따르면 PLC의 입력 부분에는 시작 버튼, 정지 버튼, 압력 릴레이, 하향 누름 버튼, 마스터 실린더 강제 복귀 버튼, 이젝터 버튼, 이젝터 실린더 복귀 버튼 및 위치 제어 구성 요소(메인 유압 실린더 상한 스위치, 고정 스트로크 압축 제한 스위치, 배출 실린더 상한 스위치, 배출 실린더 하한 스위치); 출력 부분에는 전자기 방향 밸브의 솔레노이드 1DT, 2DT, 3DT, 4DT, 모터 제어 코일이 포함됩니다.

4. Y32-2000 4열의 제어 시스템

범용 유압 프레스는 PLC 기술을 사용하여 개발되었습니다. 그것은 간단한 개발, 좋은 신뢰성, 높은 제어 정확도, 편리한 유지 보수 및 테스트의 장점이 있습니다. 따라서 유압 프레스의 작업 성능, 가공 효율성 및 신뢰성이 모두 효과적으로 향상됩니다.

5. 단조 유압 프레스의 현황 및 전망

완전한 유압 제어 장비의 일종으로 단조 유압 프레스는 주로 액체 압력을 사용하여 에너지를 전달합니다. 기존의 기계식 압력계와 비교하여 전송 속도와 압력을 조정할 필요가 없으며 장소에 관계없이 모든 전력과 압력을 출력할 수 있습니다. 기대치를 달성하기 위해 구조적 조치를 수행하십시오. 유압 부품은 범용성 기준이 높고 크기 및 정밀 제어가 매우 정확하므로 철강, 기계, 비철금속 및 기타 산업 분야에서 자주 사용됩니다.

6. 단조 유압 프레스 개요

유압 핀 프레스, 단조 유압 프레스는 주로 다음 부품으로 구성됩니다. 1) 본체는 중요한 액추에이터로서 주로 단조를 누르는 데 사용됩니다. 2) 유압 시스템은 주로 주 엔진을 구동하는 데 사용됩니다. 3) 전기 시스템, 핵심 공정은 제어 시스템이며, 단조 유압 프레스의 적용 범위가 비교적 넓어 드로잉, 기침, 벤딩, 시프팅과 같은 자유 단조 공정에 일반적으로 사용됩니다. 특히 합리적인 단조 온도로 강철 잉곳의 빌렛팅에서 감소 크기를 합리적으로 제어할 수 있습니다. 그것은 주로 철강, 기계, 철도 기관차와 같은 다른 산업 분야에서 사용됩니다. 마이크로 일렉트로닉스, 전자 제어 및 기계 유압과 같은 다양한 기술이 주로 장치에 사용됩니다. 또한이 프로젝트는 광범위한 범위를 포괄하며 시스템은 거대합니다.

8 단조 유압 프레스의 현황 및 특성

유압 핀 프레스, 국내 대형 유압 단조 프레스는 일찍 개발되어 1980년대부터 생산에 들어갔다. 그런 다음 대형 자유 단조 유압 프레스가 차례로 생산에 들어갔고 많은 초대형 유압 단조 프레스가 점차 정점으로 발전했습니다. 21세기 초, 국내의 대규모 자유단조 유압프레스는 급속하게 발전했습니다. 2006년 이후 첫 번째 중장비 무료 단조 유압 프레스가 뒤처지고, 2008년에는 두 번째 중장비가 속속 등장했습니다. 그런 다음 2009 년 상하이 중장비 공장은 165MN 무게의 자유 단조 유압 프레스를 생산했습니다.

유압 핀 프레스, 2010년 중국에서 중량 185MN의 자유 단조 유압 프레스를 생산했습니다. 현재 중국에는 이미 중량 10,000톤의 자유 단조 유압 프레스가 9대 있으며 실제 규모와 단조력은 세계 최초에 가깝습니다. 또한, 건설 중인 유사한 자유 단조 프레스가 거의 16대로 전 세계 수의 50%를 차지합니다. 중국의 단조 유압 프레스의 총 수는 6대를 포함하여 거의 14대입니다. 이 숫자는 전 세계 총계의 27%를 차지합니다. 단조 유압 프레스의 대부분은 2014-2015년에 나왔고 현재 중국은 점차 단조 유압 프레스의 주요 생산국이 되었습니다. 이 단계에서 단조 유압 프레스의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1) 금형 단조 유압 프레스와 자유 단조 유압 프레스의 비율은 세계 1 위입니다. 2) 단조 유압 프레스의 사양, 수량 및 유형이 비교적 합리적입니다. 자유 단조 유압 프레스는 시리즈 개발을 향해 나아가고 있습니다. 국내 단조 유압 프레스가 점차 개선되어 전통적인 단일 다이 단조 상황을 변경했습니다. 3) 국내 생산의 정도가 더욱 향상된다. 현재 건설 중인 유압 단조 프레스의 대부분은 수입품이다. 회사에서 제작한 중량 200MN의 단조 유압 프레스는 외국에서 제조 및 설계되었으며 나머지 제작된 단조 유압 프레스는 중국에서 독자적으로 생산됩니다. 단조 유압 프레스의 국내 설계 및 제조 수준이 세계의 최전선이되었음을 보여줍니다. 4) 자유 단조 유압 프레스는 주로 푸시업 실린더 구조와 3개 빔 및 4개 열로 완전히 프리스트레스된 프레임을 사용합니다. 다이 단조 유압 프레스에는 일반 플레이트 및 프레임 구조, 프리스트레스 프레임 구조 및 권선형 프레임 구조와 같은 다양한 구조 유형이 있습니다. 5) 유압 시스템은 주로 오일 제어 시스템을 사용합니다. 150MN 중량 자유 단조 유압 프레스에 사용되는 어큐뮬레이터 형 전송 물 제어 시스템을 제외하고 나머지는 오일 펌프 직접 전송 및 오일 제어 시스템을 사용합니다. 6) 유압 시스템의 중압은 점차 고압에서 초고압으로 발전했으며 일부는 63MPa에 도달했습니다. 7) 단조력은 점차 한계를 향해 발전하고 있으며, 현재 가장 큰 자유단조 유압프레스는 1000MN 이상의 규모를 가지고 있다. 8) 단조 작업의 기계화 정도가 점점 높아지고 있습니다.

7. 단조 유압 프레스의 미래 발전

21세기에 들어 국내의 대형 단조 유압 프레스는 비약적인 발전을 이루었고 상당한 발전을 이루었습니다. 제조 및 디자인 수준이 점차 향상되었지만 여전히 선진국과의 격차가 있습니다. 향후 단조 유압 프레스의 주요 개발 동향은 다음과 같습니다. 1) 단조 유압 프레스의 수와 사양의 점진적인 포화로 인해 향후 몇 년 동안 새로운 자유 단조 유압 프레스를 재생산하는 데 적합하지 않습니다. 이러한 관점은 2011년 관련 보고서에서 제시되었으며, 향후 자유단조 공정이 주요 연구 대상이 될 것이다. 2) 금형 시장을 찾아 확장합니다. 모든 유압 단조 프레스의 수는 항공 우주 단조품을 주요 대상으로 하고 있으며 이는 수량 및 단조력 면에서 국내 수요를 훨씬 초과하고 국제 시장으로의 발전이 필요합니다. 또한 다이 단조 유압 프레스 유형은 400에서 800MN 사이의 명백한 기어 브레이크가 있기 때문에 600MN 다이 단조 유압 프레스는 주요 시장 개발 대상입니다. 3) 펌프 직접 제어, 범람 및 기타 오일 시스템이 기존 펌프 축압기 구동 및 물 제어 시스템을 대체했습니다. 초고압 시스템은 미래 개발의 주요 트렌드가 되었습니다. 4) 초대형 금형 단조 유압 프레스에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 온간 단조 성능은 전통적인 냉간 단조 성형에서 변형 저항의 한계를 변화시킬 뿐만 아니라 열간 단조 표면 품질 및 정확도의 문제를 극복합니다. 등온 단조는 금속의 높은 가소성을 합리적으로 적용하여 상응하는 성능과 구조를 얻을 수 있습니다. 빌드업 프레스의 무게는 200MN 미만이며 중형 및 고급형 대형 단조 유압 프레스에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. 5) 대규모 단조 유압 프레스, 단조 크레인 연결 제어 및 매니퓰레이터가 모두 자동화됩니다. 동시에 단조 크기 측정 장치가 장착되어 있습니다. 매니퓰레이터와 단조 프레스 간의 연결을 강화하면 실제 노동력을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 효율성을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다. 6) 신뢰성은 미래 단조기계의 품질을 측정하는 주요 기준입니다. 정해진 시간과 조건에서 작업을 완료하는 것은 주로 제품의 능력입니다. 주요 특징은 이 표준의 시간 품질 지수입니다. 다방향 다이 단조 유압 프레스는 점차 다이 단조 유압 프레스 산업 발전의 초점이되었습니다.

마지막으로, 선진국에 비해 국내 단조 유압 프레스의 개발은 여전히 개선해야합니다. 과학 기술의 지속적인 발전으로 국가는 기초 산업 제조에 대한 투자를 늘렸습니다. 과학 연구자들의 끊임없는 노력으로 중국은 장래에 유압 프레스 단조 강국으로 발전할 것이라고 믿어집니다.