단조 유압 프레스에 대해 알고 있습니까?
지금까지 대형 단조 유압 프레스의 생산은 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 전통적인 구조의 클래스, 움직이는 유형의 3개의 빔과 4개의 기둥, 펌프 어큐뮬레이터 드라이브의 대부분의 전송 형식, "밸브 분배기를 언급하는" "수신기" 유형 제어용 조작 형식. 단조 지원 장비는 주로 단조 크레인과 터닝 머신이며, 일부 수제 단조 조작 기계가 있습니다(전문 공장에서 생산하는 단조 조작 기계는 매우 적음). 이러한 유형의 유압 프레스 구조는 문제 해결 기능 이후 일반적인 결함으로 단순하고 구성 요소의 높은 수준, 낮은 고장률입니다. 단조 유압 프레스
(2) 두 번째 범주는 "빠른 단조 유압 프레스", 2열 풀다운 유형, 오일 펌프 직접 구동에 의한 프레스, "전기 유압 서보" 제어를 사용하여 스트로크의 크기를 정확하게 제어할 수 있으며 대부분의 장착 연산자 포함(일부는 이중 연산자를 사용하기도 함). 주 기계는 "상부 모루"를 회전시킬 수 있으며 측면 모루 이동 테이블, 자동 모루 교환 라이브러리가 장착되어 있으며 일부 프레스에는 회전 가능한 재료 운송 트롤리가 장착되어 있습니다. 이러한 유압 프레스는 수입 및 국산이며 기술 내용이 높지만 핵심 부품의 신뢰성이 높지 않고 문제 해결이 어렵습니다. 또한 이러한 종류의 장비는 가동률이 높지 않습니다.
일반적으로 사용되는 구조는 단일 암 유형, 이중 열 유형, 4 열 유형, 상향 운동 유형, 하향 운동 유형, 이중 랙 실린더 운동 유형 등입니다.
풀다운 구조의 장점: 낮은 무게 중심, 단조, 작은 흔들림의 상부, 기계 오일 탱크 구동 시스템 모두 구덩이에 있으므로 화재를 효과적으로 피할 수 있지만 구덩이는 증가합니다. 공장 설정에 대한 투자. 전체 프레임이 아래로 당겨져 움직이는 부분의 질량이 크게 증가하고 에너지 소비가 큽니다. 따라서 대형 톤수 유압 프레스(5OMN 이상)는 프레임 풀다운 구조를 채택해서는 안됩니다. 중소형 유압 프레스는 2열 풀다운 구조를 개발할 수 있습니다. 단조 유압 프레스
전통적인 3빔 및 4기둥 구조는 제조, 사용 및 유지 보수가 더 간단하고 편리합니다. 완전히 개선되었습니다. 중소형 프레스의 경우 경사 2열 구조도 아주 좋은 구조입니다.
상향 이동 단조 유압 프레스는 하향 견인 유형에 비해 내화의 기술적인 문제가 있습니다.
구조에 관계없이 단조 공정에 대한 구조의 적응성에 달려 있으며 좋은 구조는 작동하기 쉽습니다. 물론 제조원가, 내구성, 유지보수 용이성 등도 매우 중요하다.
II, 전송 방법
19세기에는 증기 유압 프레스, 중력 축압기 및 증기 부스터만 사용했습니다. 20세기, 고출력 펌프의 도입, 고압 용기 생산이 가능해지고 펌프 어큐뮬레이터 드라이브의 등장. 70년대 이후 20세기에는 고성능 고유량 오일 펌프와 그 유압 부품, PLC, 터치 스크린, 산업용 제어 기계 및 다양한 고급 측정 및 제어 부품으로 인해 산업 분야에 진출하여 단조 유압 프레스가 크게 발전했습니다. . 그러나 유압 프레스의 힘 구성 요소에는 근본적인 변화가 없습니다.
현재 세계에서 새로 제조된 유압 프레스에는 펌프 어큐뮬레이터 드라이브가 거의 없습니다. 워터 펌프 어큐뮬레이터 드라이브는 "리프트 밸브" 분배기, "유압 리시버" 서보 제어, 소형 핸들 제어의 "밸브 포함" 및 "토크 모터 추종 로터리 밸브"의 분배기 제어에 사용됩니다. -유압 서보 제어 양방향 카트리지 밸브 제어" 및 "사인 드라이브". 유압 프레스의 "펌프 직접 제어". 이제 PLC, 터치 스크린, 산업용 제어 기계, 전자 유압 서보 및 양방향 카트리지 밸브 시스템이 매우 성숙했으며 이러한 기술을 사용하여 속도, 압력, 이동식 빔 스트로크 크기의 정확한 제어를 달성할 수 있으며 단조를 달성하기 쉽습니다. 유압 프레스 생산 자동화. 단조 유압 프레스
자유 단조의 경우 작업 시간이 많이 걸리지 않는 "마무리"공정에 "빠른 단조"가 주로 사용되며, 작업 시간을 가장 많이 차지하는 공정은 "드로잉"과 "업셋팅"입니다. "따라서 작업 속도를 높이려면 (빈 스트로크, 작업 스트로크, 리턴 스트로크)
