Для чего используется гидравлический пресс и его особенности
Для чего используется гидравлическая машина
Гидравлический пресс - это машина, которая использует жидкость в качестве рабочего тела для передачи энергии для реализации различных процессов. Гидравлические прессы используются не только для ковки и формовки, но и для правки, прессования, упаковки и прессования. Гидравлические прессы включают гидравлические прессы и гидравлические прессы. Жидкость на водной основе называется гидравлическим прессом, а масло - гидравлическим прессом. Технические характеристики гидравлических прессов обычно выражаются номинальной рабочей силой (кН) или номинальной мощностью (тонны). Большинство гидравлических прессов для ковки - это гидравлические прессы с относительно большим усилием. Чтобы уменьшить размер оборудования, большие ковочные гидравлические прессы часто используют более высокое давление (около 35 МПа), а иногда и сверхвысокое давление, превышающее 100 МПа. Гидравлические прессы для других целей обычно используют рабочее давление от 6 до 25 МПа. Грузоподъемность гидравлического пресса ниже, чем у гидравлического пресса.
Рабочая среда гидравлического пресса
Функцией рабочего тела, используемого в гидравлическом прессе, является не только передача давления, но и обеспечение того, чтобы рабочие части машины были чувствительными, надежными, долговечными и менее протекающими. Основные требования к гидравлическому прессу для рабочей среды: ① Соответствующая текучесть и низкая сжимаемость для повышения эффективности трансмиссии; ② Антикоррозийный; ③ Хорошая смазывающая способность; ④ Легко запечатывается; ⑤ Стабильная работа, длительная работа Без износа. Гидравлический пресс сначала использует воду в качестве рабочего тела, а позже он использует эмульсию, полученную путем добавления небольшого количества эмульгированного масла в воду для повышения смазывающей способности и уменьшения ржавчины. В конце 19 века появились гидравлические прессы, в которых в качестве рабочего тела использовалось минеральное масло. Масло обладает хорошими смазывающими, антикоррозийными свойствами и средней вязкостью, что способствует повышению производительности гидравлического пресса. Во второй половине 20 века появился новый тип эмульсии на водной основе, и ее эмульгированная форма была «вода в масле» вместо первоначальной «масло в воде». Внешняя фаза эмульсии «вода в масле» - масло. Его смазывающая способность и коррозионная стойкость близки к маслу, оно содержит очень мало масла и его нелегко сжечь. Однако эмульсии на водной основе более дороги, что ограничивает их продвижение.
Преимущества и недостатки гидравлического пресса
(1) Преимущества
Для полых конструктивных элементов переменного поперечного сечения традиционный производственный процесс заключается в том, чтобы сначала штамповать и формировать две половины, а затем сваривать их в единое целое, в то время как гидроформование может целиком формировать полые структурные части, которые меняются вдоль сечения компонента за один раз. По сравнению с процессом штамповки и сварки технология и процесс гидроформовки имеют следующие основные преимущества:
1. Уменьшите качество и сэкономьте материалы. Для типичных деталей, таких как кронштейны автомобильного двигателя и кронштейны радиатора, гидроформованные детали могут быть уменьшены на 20% до 40% по сравнению с штампованными деталями; для деталей с полым ступенчатым валом вес может быть уменьшен на 40% до 50%.
2. Уменьшите количество деталей и пресс-форм и снизьте затраты на пресс-формы. Гидроформованные детали обычно требуют только одного набора форм, в то время как для большинства штампованных деталей требуется несколько наборов форм. Количество гидроформованных деталей кронштейна двигателя уменьшено с 6 до 1, а количество деталей кронштейна радиатора уменьшено с 17 до 10.
3. Гидравлический пресс может сократить объем сварки для последующей обработки и сборки. Возьмем для примера кронштейн радиатора, площадь отвода тепла увеличилась на 431ТП1Т, количество паяных соединений уменьшено с 174 до 20, количество процессов уменьшено с 13 до 6, а производительность увеличена на 661ТП1Т.
4. Повышение прочности и жесткости гидравлического пресса, особенно усталостной прочности. Например, гидроформованный кронштейн радиатора может увеличить его жесткость на 39% в вертикальном направлении и на 50% в горизонтальном направлении.
5. Снизить производственные затраты на гидравлический пресс. Согласно статистическому анализу применяемых гидроформованных деталей, стоимость производства гидроформованных деталей снижается в среднем на 151ТП1Т до 201ТП1Т, а стоимость штампа гидравлического пресса снижается на 201ТП1Т до 301ТП1Т.
(2) Недостатки
1) Детали гидравлического пресса требуют высокой точности изготовления. Из-за высоких технических требований к компонентам и сложности сборки использование и техническое обслуживание являются строгими.
2) Трудности в достижении постоянного передаточного числа трансмиссии. Гидравлическая трансмиссия использует гидравлическое масло в качестве рабочего тела, и неизбежно возникнет утечка между относительными движущимися поверхностями, и масло не будет абсолютно несжимаемым. Следовательно, он не подходит для использования в случаях со строгими требованиями передаточного числа, таких как система трансмиссии станков для обработки резьбы и зубчатых колес.
3) Масло подвержено влиянию температуры. Поскольку вязкость масла меняется в зависимости от температуры, оно не подходит для работы в условиях высоких или низких температур.
4) Не подходит для передачи энергии на большие расстояния. Поскольку маслопровод используется для передачи масла под давлением, потеря давления велика, поэтому он не подходит для передачи энергии на большие расстояния.
5) Воздух, смешанный с маслом, может легко повлиять на рабочие характеристики. Воздух, смешанный с маслом, может легко вызвать ползание, вибрацию и шум, что повлияет на рабочие характеристики системы.
6) Масло легко загрязняется. Загрязнение масла отрицательно скажется на надежности системы.
7) Проверить и устранить неисправность непросто.
