Para que serve a prensa hidráulica e suas características

Para que serve a máquina hidráulica

A prensa hidráulica é um tipo de máquina que usa líquido como meio de trabalho para transferir energia para realizar vários processos. Além de serem usadas para forjar e conformar, as prensas hidráulicas também podem ser usadas para endireitar, prensar, embalar e prensar. As prensas hidráulicas incluem prensas hidráulicas e prensas hidráulicas. O líquido à base de água é denominado prensa hidráulica e o óleo é denominado prensa hidráulica. As especificações das prensas hidráulicas são geralmente expressas pela força de trabalho nominal (kN) ou tonelagem nominal (toneladas). A maioria das prensas hidráulicas para forjamento são prensas hidráulicas com tonelagem relativamente alta. Para reduzir o tamanho do equipamento, grandes prensas hidráulicas de forjamento geralmente usam pressões mais altas (cerca de 35 MPa) e às vezes usam pressões ultra-altas acima de 100 MPa. As prensas hidráulicas para outros fins geralmente usam uma pressão de trabalho de 6 a 25 MPa. A tonelagem da prensa hidráulica é menor do que a de uma prensa hidráulica.

Meio de trabalho da prensa hidráulica

A função do meio de trabalho usado na prensa hidráulica não é apenas transmitir a pressão, mas também garantir que as peças de trabalho da máquina sejam sensíveis, confiáveis, duradouras e com menos vazamentos. Os requisitos básicos da prensa hidráulica para o meio de trabalho são: ① Fluidez adequada e baixa compressibilidade para melhorar a eficiência da transmissão; ② Anticorrosão; ③ Bom desempenho de lubrificação; ④ Fácil de selar; ⑤ Desempenho estável, trabalho de longo prazo Sem deterioração. A prensa hidráulica inicialmente usa água como meio de trabalho e, posteriormente, usa uma emulsão feita com a adição de uma pequena quantidade de óleo emulsionado à água para aumentar a lubrificação e reduzir a ferrugem. No final do século 19, surgiram prensas hidráulicas usando óleo mineral como meio de trabalho. O óleo tem boa lubricidade, anticorrosão e viscosidade moderada, o que é benéfico para melhorar o desempenho da prensa hidráulica. Na segunda metade do século 20, um novo tipo de emulsão à base de água apareceu, e sua forma emulsionada era “água em óleo” em vez do “óleo em água” original. A fase externa da emulsão “água em óleo” é o óleo. Sua lubricidade e resistência à corrosão são semelhantes às do óleo, e contém muito pouco óleo e não é fácil de queimar. No entanto, as emulsões à base de água são mais caras, o que limita sua promoção.

As vantagens e desvantagens da prensa hidráulica

 (1) Vantagens

Para peças estruturais ocas de seção transversal variável, o processo de fabricação tradicional é primeiro estampar e formar duas metades e depois soldá-las em um todo, enquanto a hidroformação pode formar integralmente peças estruturais ocas que variam ao longo da seção do componente de cada vez. Em comparação com o processo de estampagem e soldagem, a tecnologia e o processo de hidroformação têm as seguintes vantagens principais:

1. Reduza a qualidade e economize materiais. Para peças típicas, como suportes de motor de automóvel e suportes de radiador, as peças hidroformadas podem ser reduzidas em 20% a 40% em comparação com as peças estampadas; para peças de eixo oco escalonado, o peso pode ser reduzido de 40% a 50%.

2. Reduza o número de peças e moldes e reduza os custos do molde. As peças hidroformadas geralmente precisam de apenas um conjunto de moldes, enquanto a maioria das peças de estampagem requerem vários conjuntos de moldes. O número de peças do suporte do motor hidroformadas foi reduzido de 6 para 1, e o número de peças do suporte do radiador foi reduzido de 17 para 10.

3. A prensa hidráulica pode reduzir a quantidade de solda para usinagem e montagem subsequentes. Pegue o suporte do radiador como exemplo, a área de dissipação de calor aumentou em 43%, o número de juntas de solda foi reduzido de 174 para 20, o número de processos foi reduzido de 13 para 6 e a produtividade aumentou em 66%.

4. Melhore a força e rigidez da prensa hidráulica, especialmente a resistência à fadiga. Por exemplo, um suporte de radiador hidroformado pode aumentar sua rigidez em 39% na direção vertical e 50% na direção horizontal.

5. Reduza os custos de produção da prensa hidráulica. De acordo com a análise estatística das peças hidroformadas aplicadas, o custo de produção das peças hidroformadas é reduzido em 15% a 20% em média, e o custo da matriz da prensa hidráulica é reduzido em 20% a 30%.

 (2) Desvantagens

         1) Os componentes da prensa hidráulica requerem alta precisão de fabricação. Devido aos elevados requisitos técnicos dos componentes e à dificuldade de montagem, o uso e a manutenção são rigorosos.

2) Dificuldades em obter transmissão de relação constante. A transmissão hidráulica usa óleo hidráulico como meio de trabalho, e é inevitável que haja vazamento entre as superfícies móveis relativas, e o óleo não é absolutamente incompressível. Portanto, não é adequado para ser usado em ocasiões com requisitos de relação de transmissão rígidos, como o sistema de transmissão de máquinas-ferramentas de processamento de rosca e engrenagem.

3) O óleo é afetado pela temperatura. Como a viscosidade do óleo muda com a temperatura, ele não é adequado para trabalhar em ambientes de alta ou baixa temperatura.

4) Não é adequado para transmissão de energia de longa distância. Como o tubo de óleo é usado para transmitir óleo sob pressão, a perda de pressão é grande, por isso não é adequado para transmissão de energia de longa distância.

5) O ar misturado ao óleo pode afetar facilmente o desempenho de trabalho. O ar misturado ao óleo pode facilmente causar rastejamento, vibração e ruído, o que afetará o desempenho de trabalho do sistema.

6) O óleo é fácil de poluir. Depois que o óleo estiver poluído, isso afetará a confiabilidade do sistema.

7) Não é fácil verificar e eliminar a falha.