Конструкция и применение буферного устройства для большого гидравлического пресса.

1. Дизайн фона

200-тонный пресс, с быстрым развитием машиностроения, гидравлические прессы в качестве кузнечного оборудования постоянно движутся в направлении крупномасштабных, автоматизированных, точных и интеллектуальных, и в то же время должны соответствовать требованиям низкоуглеродистых материалов. экономика и зеленая окружающая среда защита развития пропагандируется государством. Когда листовой металл пробивается из-за внезапного снижение или исчезновение сопротивления деформации материала, возникает явление потери нагрузки, которое часто приводит к тому, что корпус гидравлического пресса подвергается сильной ударной вибрации, сопровождающейся резким шумом. Балка сломана, фундамент поврежден. Сильное шумовое загрязнение также может нанести серьезный вред здоровью рабочих. Контроль над вредной вибрацией и снижение шума стали неотложной проблемой, которую необходимо решить.

2. Принцип пробивного буфера.

200-тонный пресс. Гидравлический пресс движется вниз через ползун, чтобы привести в движение закрепленную на нем формовочную форму, чтобы быстро закрыть форму, так что металлический лист постоянно деформируется для получения окончательной формованной детали. Основной принцип вибрации и удара гидромашины при вырубке заключается в том, что в момент, когда плита срезается и ломается, внезапно исчезает высокое давление главного цилиндра привода гидромашины, и энергия сжатия жидкости в цилиндре и упругая деформация фюзеляжа может исчезнуть внезапно. Этот процесс вызвал сильную тряску гидравлической машины и вибрацию трубопровода, в результате чего все оборудование стало очень шумным. Общие буферные устройства делятся на механические буферные устройства и гидравлические буферные устройства. Среди них буферное устройство, использующее амортизацию пружины, и устройство поглощения энергии резиновым буфером, относятся к механическому буферному устройству, а буферное устройство поглощения гидравлической энергии относится к гидравлическому буферному устройству. В настоящее время метод противодавления в основном используется для снижения шума в гидравлических прессах. Основной принцип заключается в том, что когда пластина ломается, обратная сила создается обратным гидроцилиндром для воздействия на ползун, а не пластина, действующая на ползун гидравлической машины во время штамповки. 200-тонный пресс. Нагрузка гидравлической машины позволяет гидравлической машине плавно переходить от нагрузки процесса штамповки к нагрузке обратного гидроцилиндра, так что гидравлическая энергия накапливается в главном гидроцилиндре и упругая деформация фюзеляжа может управляться и разблокироваться, что гарантирует отсутствие внезапной потери гидравлической машины во время работы. Явление зарядки устраняет возникающие удары и вибрацию.

3. Расчет параметров буферного устройства.

200-тонный пресс, высота 2000-тонного гидравлического пресса составляет 500 ～ 2200 мм, а размер рабочего стола - 4000 мм × 1900 мм. Среди основных вырубных штампов размер вырубного штампа боковой стойки составляет 3200 мм × 1170 мм × 820 мм, размер вырубного штампа для большой балки составляет 3850 мм × 860 мм × 705 мм, а требуемое усилие штамповки составляет около 11000 кН. Чтобы гарантировать, что использование пресс-формы не будет затруднено после установки буферного устройства, четыре буферных цилиндра установлены с левой и правой сторон основания гидравлической машины, а номинальное усилие каждого буферного цилиндра составляет 2500 кН. В зависимости от размера стола гидравлического пресса и ширины формы максимальный размер внешнего диаметра буферного цилиндра составляет 520 мм. В сочетании с величиной регулировки и толщиной стенки буферного цилиндра при установке формы внутренний диаметр буферного цилиндра не должен превышать 360 мм.

200-тонный пресс. Рассчитанный для внутреннего диаметра 360 мм площадь давления буферного цилиндра составляет 0,102 квадратных метра. По формуле давления давление в буферном баллоне может достигать 24,5 МПа. Используйте импортные уплотнения для герметизации, чтобы предотвратить утечку гидравлической жидкости. В зависимости от высоты формы минимальная высота буферного цилиндра составляет 700 мм, ход буфера составляет 50 мм, общая регулируемая высота составляет 400 мм, высота точной регулировки составляет 50 мм, а общий диапазон регулировки давления буферного устройства составляет 4000 кН ~ 10000 кН.

4. Конструкция буферного цилиндра

200-тонный пресс. Буферный цилиндр состоит из корпуса цилиндра, штока поршня, пружины бабочки, опорной пластины, регулировочного винта, блока амортизатора, верхней неподвижной подушки, масляного бака и т. Д. Показана конструкция. на рисунке 1, а реальный объект показан на рисунке

200-тонный пресс. Каждый буферный цилиндр оснащен независимым гидравлическим масляным баком. Гидравлическое масло циркулирует взад и вперед по гидравлическому трубопроводу без силового привода, что может снизить потребление энергии и снизить частоту отказов. Чтобы не мешать использованию других форм, буферный цилиндр соединяется с рабочим столом гидравлического пресса болтами, что обеспечивает высокую гибкость и простоту установки и разборки. Шток поршня имеет форму резьбы и оснащен выпускным устройством, которое может быстро выпускать воздух из цилиндра для обеспечения стабильного давления и плавной работы. Пружина бабочки установлена в корпусе цилиндра и направляется направляющим штоком, так что пружина бабочки не отклоняется в условиях вибрации, а подъемное движение штока поршня является стабильным и надежным. 200-тонный пресс. Регулировочный винт установлен в штоке поршня, а регулировочный винт и шток поршня имеют форму винтовой конструкции с резьбой. Вращением регулировочного винта реализуется функция точной регулировки высоты. На устройстве точной регулировки высоты имеется стопорная гайка. Когда высота отрегулирована на подходящую высоту, стопорная гайка затягивается, чтобы предотвратить ослабление. Когда регулировочная высота превышает 50 мм, на торцевую поверхность регулировочного винта можно поместить разное количество прокладок, чтобы удовлетворить требованиям использования форм разной высоты. 200-тонный пресс. Между каждой подушкой имеется установочный паз, чтобы предотвратить ее соскальзывание из-за вибрации.

5. Гидравлическая система буферного цилиндра

200-тонный пресс. Гидравлическая система буферного цилиндра установлена на трубопроводе между масляным баком и буферным цилиндром и используется для создания давления в буферном цилиндре. Гидравлическая система состоит из одностороннего предохранительного клапана, соединений и труб. Односторонний предохранительный клапан снабжен шкалой и шкалой давления, с помощью которой можно удобно регулировать давление.

6. Применение буферного устройства

200-тонный пресс. Буферное устройство установлено на гидравлической машине 2000т. Когда форма для вырубки боковой стойки заменяется формой для большой балки, необходимо удалить только две подкладки в соответствии с высотой, а высоту регулировочного винта можно отрегулировать для выполнения вырубки. Во время производства наблюдается лишь небольшой шум, что значительно снижает воздействие и вибрацию ударной силы на оборудование во время штамповки.