Introduzca brevemente varias características de la prensa hidráulica.
Prensa de 1.600 toneladas, basada en el principio de transmisión hidráulica, la estructura del actuador es simple y la estructura es fácil de lograr una gran presión de trabajo, un gran espacio de trabajo y un largo carrera de trabajo, por lo que tiene una gran adaptabilidad y es conveniente para presionar piezas de trabajo grandes o artefactos más largos y más altos. Para
2. Debido a la estructura simple del actuador y la caracteristicas de disposición flexible, puede disponerse en múltiples direcciones y distribuirse en múltiples ubicaciones de acuerdo con los requisitos del proceso. Para
3. La presión máxima nominal de la prensa hidráulica se puede generar en cualquier posición de la carrera. La presión se puede mantener durante mucho tiempo en el punto de conmutación inferior, lo cual es muy necesario para muchos procesos.
4. Prensa de 600 toneladas. La carrera total de la viga móvil se puede cambiar de forma continua dentro de un cierto rango, y el punto de conversión descendente de la carrera también se puede controlar o cambiar convenientemente de acuerdo con los requisitos del proceso. Para
5. La velocidad del rayo móvil se puede ajustar en gran medida dentro de un cierto rango, para adaptarse a los diferentes requisitos de la velocidad del deslizador en el proceso. Cuando la bomba se utiliza para transmisión directa, el ajuste de la velocidad del deslizador no tiene nada que ver con la presión y la carrera. Para
6. Prensa de 600 toneladas. La combinación de diferentes válvulas se puede utilizar para realizar diferentes procedimientos del proceso, que pueden adaptarse fácilmente a los cambios de los procedimientos y facilitar la realización de válvulas de control de programa y control automático por computadora. Para
7. Se puede utilizar un método simple para ajustar o limitar la presión en un ciclo de trabajo, con buen desempeño de seguridad y no fácil de sobrecargar, lo cual es beneficioso para proteger el molde. Para
8. Trabaje sin problemas. El impacto, la vibración y el ruido son pequeños, y los fabricantes de máquinas cizallas tienen grandes beneficios para la salud de los trabajadores, la base de la planta, el entorno circundante y el equipo en sí. Para
9. La velocidad de carrera de trabajo es relativamente lenta y el número de ciclos de trabajo por minuto no es fácil de aumentar. Esta fue originalmente la debilidad de las máquinas hidráulicas, pero este año, con la aparición de bombas hidráulicas de alta potencia, alta velocidad y alta presión, el rápido rendimiento de las máquinas hidráulicas ha mejorado enormemente.
¿Cómo lavar la prensa hidráulica?
1. Durante el proceso de limpieza, el funcionamiento de la bomba hidráulica y el calentamiento del medio de limpieza se realizan simultáneamente. Cuando la temperatura del aceite de limpieza es (50-80) ℃, el residuo de caucho en el sistema es fácil de eliminar;
2. Al limpiar el sistema hidráulico general, a menudo se utiliza aceite hidráulico de trabajo o aceite de prueba. No utilice queroseno, gasolina, alcohol, vapor u otros líquidos para evitar la corrosión de componentes hidráulicos, tuberías, tanques de combustible y sellos;
3. Se debe instalar un filtro o pantalla en el circuito para limpiar el circuito de aceite. Al comienzo de la limpieza, debido a la gran cantidad de impurezas, se puede usar un filtro de malla 80 y un filtro de malla 150 o más en la etapa posterior de limpieza;
4. Durante el proceso de limpieza, utilice un martillo no metálico para golpear la tubería de aceite, que se puede golpear de forma continua o discontinua para facilitar la extracción de accesorios en la tubería;
5. El funcionamiento intermitente de la bomba hidráulica es beneficioso para mejorar el efecto de limpieza, y el tiempo intermitente es generalmente (10-30) min;
6. Para evitar la corrosión causada por la humedad externa, la bomba hidráulica debe continuar funcionando al final de la limpieza hasta que la temperatura vuelva a la normalidad;
7. El tiempo de limpieza es generalmente de (48-60) horas, que debe determinarse de acuerdo con factores como la complejidad del sistema, los requisitos de precisión de la filtración y el grado de contaminación;
8. Después de limpiar, drene el aceite de limpieza en el circuito.
