วิธีบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกทางกล

ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกมีข้อดีคือขนาดเล็ก น้ำหนักเบา กำลังเฉพาะขนาดใหญ่ การทำงานที่เสถียร และการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นบันได มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในปั้นจั่นต่างๆ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการส่งของระบบส่งกำลังแบบไฮดรอลิกนั้นต่ำกว่าระบบส่งกำลังแบบอื่นๆ และทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย และวิเคราะห์และขจัดข้อผิดพลาดได้ยาก ดังนั้น เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจึงจำเป็นต้องมีความรู้พื้นฐานบางประการอีของไฮดรอลิค ระบบต่างๆ การจำแนกประเภทการรั่วไหล: การรั่วไหลในระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้างมีสองประเภทหลัก: การรั่วไหลที่ซีลคงที่และการรั่วไหลที่ซีลที่เคลื่อนที่ รอยรั่วที่ซีลคงที่ส่วนใหญ่รวมถึงก้นกระบอกสูบ ข้อต่อของข้อต่อท่อต่างๆ ฯลฯ ซีลแบบเคลื่อนที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยก้านลูกสูบของกระบอกสูบน้ำมัน ก้านวาล์วของวาล์วหลายทาง และอื่นๆ การรั่วไหลของน้ำมันยังสามารถแบ่งออกเป็นการรั่วไหลภายนอกและการรั่วไหลภายใน การรั่วไหลภายนอกส่วนใหญ่หมายถึงการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกจากระบบสู่สิ่งแวดล้อม การรั่วไหลภายในหมายถึงการมีอยู่ของความแตกต่างของแรงดันระหว่างด้านแรงดันสูงและแรงดันต่ำกับความล้มเหลวของซีล ทำให้น้ำมันไฮดรอลิกไหลจากด้านแรงดันสูงไปยังด้านแรงดันต่ำภายในระบบ

สาเหตุที่ส่งผลต่อการรั่วไหล:

1. ①การเลือกซีล ความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับการออกแบบซีลระบบไฮดรอลิกและการเลือกซีล เนื่องจากการเลือกโครงสร้างซีลในการออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล การเลือกจึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และจะไม่พิจารณาความเข้ากันได้ของน้ำมันไฮดรอลิกและวัสดุปิดผนึก สภาวะโหลด แรงดันสูงสุด ความเร็วในการทำงาน และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม การออกแบบ ทั้งหมดนี้โดยตรงหรือโดยอ้อมทำให้ระบบไฮดรอลิกรั่วในระดับต่างๆ นอกจากนี้ เนื่องจากฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกในสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องจักรก่อสร้าง จึงควรเลือกซีลกันฝุ่นที่เหมาะสมในการออกแบบ เพื่อป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าสู่ระบบไม่ให้เกิดความเสียหายต่อซีลและปนเปื้อนน้ำมัน ส่งผลให้เกิดการรั่วซึม ② เหตุผลการออกแบบอื่นๆ ในการออกแบบความแม่นยำทางเรขาคณิตและความหยาบของ the พื้นผิวเคลื่อนที่ ไม่ครอบคลุมเพียงพอ และไม่มีการตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนต่อเชื่อมในการออกแบบ ซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วซึมในการทำงานของเครื่อง
2.  ① ปัจจัยการผลิตและการประกอบ (1) ปัจจัยการผลิต: ส่วนประกอบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนซีลทั้งหมดมีความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด การรักษาพื้นผิว ผิวสำเร็จ และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต หากเกินพิกัดความเผื่อในกระบวนการผลิต เช่น รัศมีลูกสูบของกระบอกสูบ ความลึกหรือความกว้างของร่องซีล ขนาดของรูสำหรับแหวนซีลเกินพิกัดหรือเนื่องจากปัญหาการประมวลผล ครีบหรือความหดหู่และการชุบโครเมียมหลุดออกมา ชิ้นส่วนจะสูญเสียฟังก์ชันการปิดผนึกเนื่องจากการเสียรูป รอยขีดข่วน การบดอัด หรือไม่ถูกบีบอัด ② ปัจจัยการประกอบ: ส่วนประกอบไฮดรอลิกควรปราศจากการทำงานที่ดุร้ายระหว่างการประกอบ แรงที่มากเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปโดยเฉพาะบล็อกกระบอกสูบ หน้าแปลนซีล ฯลฯ ด้วยแท่งทองแดง ฯลฯ ควรตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียดก่อนประกอบ ควรจุ่มชิ้นส่วนในน้ำมันไฮดรอลิกเล็กน้อยแล้วกดเบา ๆ เมื่อทำความสะอาดให้ใช้น้ำมันดีเซลโดยเฉพาะส่วนประกอบที่เป็นยาง เช่น ซีล วงแหวนกันฝุ่น โอริง เป็นต้น หากใช้น้ำมันเบนซินจะเสื่อมสภาพได้ง่ายและ สูญเสียความยืดหยุ่นเดิมจึงสูญเสียการทำงานของตราประทับ
3.  มลพิษของน้ำมันและความเสียหายของส่วนประกอบ ① มลพิษของแก๊ส ภายใต้ความดันบรรยากาศ น้ำมันไฮดรอลิกสามารถละลายในอากาศได้ประมาณ 10% และภายใต้แรงดันสูงของระบบไฮดรอลิก อากาศหรือก๊าซจะละลายในน้ำมันมากขึ้น อากาศสร้างฟองอากาศในน้ำมัน หากตัวรองรับไฮดรอลิกเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างแรงดันสูงและแรงดันต่ำในช่วงเวลาสั้น ๆ ระหว่างกระบวนการทำงาน ฟองอากาศจะสร้างอุณหภูมิสูงที่ด้านแรงดันสูงและระเบิดที่ด้านแรงดันต่ำ หากส่วนประกอบระบบไฮดรอลิก เมื่อมีหลุมและความเสียหายบนพื้นผิว น้ำมันไฮดรอลิกจะพุ่งไปที่พื้นผิวของส่วนประกอบด้วยความเร็วสูงเพื่อเร่งการสึกหรอของพื้นผิวและทำให้เกิดการรั่วซึม ② กระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับมลพิษของอนุภาคเป็นส่วนประกอบหลักของระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักรก่อสร้าง เนื่องจากก้านลูกสูบสัมผัสและสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมโดยตรงในระหว่างกระบวนการทำงาน แม้ว่าจะมีการติดตั้งวงแหวนกันฝุ่นและซีลไว้ที่ปลอกตัวนำ ฝุ่นและสิ่งสกปรกจะถูกส่งไปยังระบบไฮดรอลิกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะช่วยเร่งการขีดข่วนและการสึกหรอของซีล และก้านลูกสูบซึ่งทำให้เกิดการรั่วซึม มลภาวะของอนุภาคเป็นหนึ่งในปัจจัยที่เร็วที่สุดสำหรับความเสียหายของส่วนประกอบไฮดรอลิก ③ ความเสียหายของชิ้นส่วน ซีลทำจากยางทนน้ำมันและวัสดุอื่นๆ เนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานาน อายุ รอยแตก และความเสียหายจะทำให้ระบบรั่วไหล หากชิ้นส่วนเสียหายจากการชนกันระหว่างกระบวนการทำงาน ชิ้นส่วนซีลจะมีรอยขีดข่วนทำให้เกิดการรั่วซึม