Hydraulische Tiefziehpresse, hydraulische Presse (auch als hydraulische Presse bekannt) ist a Maschine<\/a> die hydrostatischen Druck verwendet, um Metall zu bearbeiten, Plastik<\/a>, Gummi, Holz, Pulver und andere Produkte. Es wird h\u00e4ufig in Pressprozessen und Pressformprozessen wie Schmieden, Stanzen, Kaltflie\u00dfpressen, Richten, Biegen, B\u00f6rdeln, Blechtiefziehen, Pulvermetallurgie, Pressen usw. verwendet.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, die hydraulische Maschine wird mit hydraulischer \u00dcbertragungstechnologie hergestellt, und die theoretische Hauptgrundlage der hydraulischen \u00dcbertragung ist das Pascal-Prinzip, das Kontinuit\u00e4tsprinzip und das Energiehandkonstantengesetz in der Str\u00f6mungsmechanik. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie sowie der Wissenschaft und Technologie meines Landes hat sich die hydraulische Getriebetechnologie in vielen Bereichen immer mehr durchgesetzt. Daher werden hydraulische Pressen, die durch hydraulische \u00dcbertragung hergestellt werden, immer beliebter. Dieses Design wird haupts\u00e4chlich aus drei Aspekten erz\u00e4hlt: Einf\u00fchrung, Karosseriestrukturdesign und Designberechnung sowie Hydrauliksystemdesign. Au\u00dferdem werden die grundlegenden Arbeitsprinzipien, Eigenschaften, Klassifizierung, Grundparameter und der Aufbau der hydraulischen Presse ausf\u00fchrlich erl\u00e4utert. Pr\u00fcfung und Konstruktionsberechnung der Festigkeit und Steifigkeit seiner Teile und Komponenten. Insbesondere bei der Auslegung des Hydrauliksystems werden die spezifischen Anforderungen und Aufmerksamkeitsthemen des Hydrauliksystems aus mehreren Blickwinkeln und Aspekten vorgebracht und sollten die Anforderungen an niedrige Kosten, hohe Effizienz und geringes Gewicht erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, ihr Prinzip besteht darin, das Pascalsche Gesetz zu verwenden, um hydraulische Druck\u00fcbertragungsmaschinen zu nutzen. Es gibt viele Arten. Nat\u00fcrlich sind auch die Einsatzm\u00f6glichkeiten je nach Bedarf vielf\u00e4ltig. Je nach Art der druck\u00fcbertragenden Fl\u00fcssigkeit gibt es beispielsweise zwei Kategorien: hydraulische Presse und hydraulische Presse.<\/p>\n\n\n\n Der von der hydraulischen Presse erzeugte Gesamtdruck ist relativ gro\u00df und wird oft zum Schmieden und Stanzen verwendet. Die hydraulische Schmiedepresse ist in hydraulische Gesenkschmiedepresse und hydraulische Freischmiedepresse unterteilt. Die hydraulische Gesenkschmiedepresse verwendet Formen, w\u00e4hrend die hydraulische Freischmiedepresse keine Formen verwendet. Die erste 10.000-Tonnen-Hydraulikpresse, die in meinem Land hergestellt wird, ist eine frei schmiedende Hydraulikpresse.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, eine hydraulische Presse ist eine Maschine, die Fl\u00fcssigkeit als Arbeitsmedium verwendet, um Energie zu \u00fcbertragen, um verschiedene Prozesse zu erreichen. Neben dem Schmieden und Umformen k\u00f6nnen hydraulische Pressen auch zum Richten, Pressen, Packen, Brikettieren und Pressen eingesetzt werden. Hydraulische Pressen umfassen hydraulische Pressen und hydraulische Pressen. Die Fl\u00fcssigkeit auf Wasserbasis wird als hydraulische Presse bezeichnet, und \u00d6l wird als hydraulische Presse bezeichnet. Die Spezifikationen von hydraulischen Pressen werden im Allgemeinen in Nennarbeitskraft (kN) oder Nenntonnage (Tonnen) ausgedr\u00fcckt. Die meisten hydraulischen Pressen zum Schmieden sind hydraulische Pressen mit relativ hoher Tonnage. Um die Gr\u00f6\u00dfe der Ausr\u00fcstung zu reduzieren, verwenden gro\u00dfe hydraulische Schmiedepressen normalerweise h\u00f6here Dr\u00fccke (ca. 35 MPa) und manchmal ultrahohe Dr\u00fccke \u00fcber 100 MPa. Hydraulische Pressen f\u00fcr andere Zwecke verwenden im Allgemeinen einen Arbeitsdruck von 6-25 MPa. Die Tonnage der hydraulischen Presse ist geringer als die der hydraulischen Presse.<\/p>\n\n\n\n Geschichte<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, 1795 wandte der Brite J. Brammer das Prinzip von Pascal an, um eine hydraulische Presse zum Verpacken und Pressen von Pflanzen\u00f6l zu erfinden. Mitte des 19. Jahrhunderts begann Gro\u00dfbritannien, hydraulische Pressen zum Schmieden zu verwenden, und hydraulische Pressen ersetzten nach und nach supergro\u00dfe Dampfschmiedeh\u00e4mmer. Bis zum Ende des 19. Jahrhunderts produzierten die Vereinigten Staaten 126.000 kN Freischmiede-Hydraulikpressen. Seitdem wurden weltweit mehr als 20 S\u00e4tze von 100.000 kN Freiform-Hydraulikpressen hergestellt, davon zwei in China (siehe Farbfoto). Mit dem Aufkommen und der Weiterentwicklung elektrischer Hochdruckpumpen entwickeln sich auch hydraulische Schmiedepressen in Richtung kleinerer Tonnage. Nach den 1950er Jahren erschien eine kleine hydraulische Schnellschmiedepresse, die eine Arbeit leisten kann, die 30-50 kN Schmiedeh\u00e4mmern entspricht. In den 1940er Jahren produzierte Deutschland eine riesige hydraulische Schmiedepresse von 180.000 kN. Seitdem wurden weltweit 18 hydraulische Pressen mit \u00fcber 180.000 kN gefertigt, davon 300.000 kN made in China.<\/p>\n\n\n\n Arbeitsprinzip<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse. Die Fl\u00e4chen der gro\u00dfen und kleinen Kolben sind S2 bzw. S1.<\/p>\n\n\n\n Die Kraft der hydraulischen Presse betr\u00e4gt F2 bzw. F1. Nach dem Pascalschen Prinzip ist der Druck einer geschlossenen Fl\u00fcssigkeit \u00fcberall gleich, also F2\/S2=F1\/S1=p; F2=F1(S2\/S1). Es repr\u00e4sentiert den Verst\u00e4rkungseffekt des hydraulischen Drucks. Wie bei mechanischer Verst\u00e4rkung nimmt die Kraft zu, aber die Arbeit nimmt nicht zu. Daher betr\u00e4gt die Bewegungsstrecke des gro\u00dfen Kolbens S1\/S2 mal die Bewegungsstrecke des kleinen Kolbens.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, das Grundprinzip besteht darin, dass die \u00d6lpumpe Hydraulik\u00f6l an den integrierten Cartridge-Ventilblock f\u00f6rdert und das Hydraulik\u00f6l \u00fcber verschiedene Einwegventile und \u00dcberstr\u00f6mventile in den oberen Hohlraum oder unteren Hohlraum des Zylinders verteilt der Zylinder bewegt sich unter der Wirkung von Hochdruck\u00f6l. Es ist ein Ger\u00e4t, das Fl\u00fcssigkeit verwendet, um Druck zu \u00fcbertragen. Wenn der Druck der Fl\u00fcssigkeit in einem geschlossenen Beh\u00e4lter \u00fcbertragen wird, folgt er dem Pascalschen Gesetz. Das hydraulische \u00dcbertragungssystem der Viers\u00e4ulen-Hydraulikpresse besteht aus einem Antriebsmechanismus, einem Steuermechanismus, einem Exekutivmechanismus, einem Hilfsmechanismus und einem Arbeitsmedium. Der Antriebsmechanismus verwendet \u00fcblicherweise eine \u00d6lpumpe als Antriebsmechanismus, bei der es sich im Allgemeinen um eine Produkt\u00f6lpumpe handelt. Um den Anforderungen an die Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators gerecht zu werden, werden eine \u00d6lpumpe oder mehrere \u00d6lpumpen gew\u00e4hlt. Zahnradpumpen f\u00fcr Niederdruck (\u00d6ldruck weniger als 2,5 MP); Fl\u00fcgelzellenpumpen f\u00fcr Mitteldruck (\u00d6ldruck weniger als 6,3 MP); Kolbenpumpen f\u00fcr Hochdruck (\u00d6ldruck weniger als 32,0 MP). Druckbearbeitung und Umformung verschiedenster Kunststoffe, wie Strangpressen, Biegen, Tiefziehen von Edelstahlblechen und Kaltumformen von Metallteilen. Es kann auch zum Pressen von Pulverprodukten, Schleifscheiben, Bakelit und duroplastischen Harzprodukten verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Arbeitsmedium<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, die Funktion des in der hydraulischen Presse verwendeten Arbeitsmediums besteht nicht nur darin, den Druck zu \u00fcbertragen, sondern auch sicherzustellen, dass die Arbeitsteile der Maschine empfindlich, zuverl\u00e4ssig, langlebig und leckagearm sind. Die Grundanforderungen einer hydraulischen Presse f\u00fcr das Arbeitsmedium sind \u2460 geeignete Flie\u00dff\u00e4higkeit und geringe Kompressibilit\u00e4t zur Verbesserung der \u00dcbertragungseffizienz; \u2461 Korrosionsschutz; \u2462 gute Schmierleistung; \u2463 leicht zu versiegeln; \u2464 stabile Leistung, langfristige Arbeit ohne Verschlechterung. Die hydraulische Presse verwendet zun\u00e4chst Wasser als Arbeitsmedium und wird sp\u00e4ter in eine Emulsion umgewandelt, die durch Zugabe einer kleinen Menge emulgiertem \u00d6l zum Wasser hergestellt wird, um die Schmierf\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen und Rost zu reduzieren. Ende des 19. Jahrhunderts tauchten hydraulische Pressen mit Mineral\u00f6l als Arbeitsmedium auf. Das \u00d6l hat eine gute Schmierf\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und eine m\u00e4\u00dfige Viskosit\u00e4t, was die Leistung der hydraulischen Presse verbessert. In der zweiten H\u00e4lfte des 20. Jahrhunderts tauchte eine neue Art von Emulsion auf Wasserbasis auf, deren emulgierte Form \u201eWasser-in-\u00d6l\u201c anstelle des urspr\u00fcnglichen \u201e\u00d6l-in-Wassers\u201c war. Die \u00e4u\u00dfere Phase der \u201eWasser-in-\u00d6l\u201c-Emulsion ist \u00d6l. Seine Schmierf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist dem \u00d6l nahe, enth\u00e4lt sehr wenig \u00d6l und ist nicht leicht zu verbrennen. Emulsionen auf Wasserbasis sind jedoch teurer, was ihre F\u00f6rderung einschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n\n Bild 2 Schematische Darstellung des hydraulischen Pressenantriebs<\/p>\n\n\n\n Fahrsystem<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, das Antriebssystem der hydraulischen Presse hat haupts\u00e4chlich zwei Arten: Direktpumpenantrieb und Pumpen-Akkumulator-Antrieb. Die Pumpe des Pumpendirektantriebssystems versorgt den Hydraulikzylinder mit dem Hochdruck-Arbeitsfluid, das Verteilerventil wird verwendet, um die Richtung der Fl\u00fcssigkeitszufuhr zu \u00e4ndern, und das \u00dcberstr\u00f6mventil wird verwendet, um den begrenzten Druck des Systems einzustellen, und gleichzeitig spielt der sichere \u00dcberlauf eine Rolle. Diese Art von Antriebssystem hat wenige Glieder und einen einfachen Aufbau. Der Druck kann entsprechend der erforderlichen Arbeitskraft automatisch erh\u00f6ht oder verringert werden, wodurch der elektrische Energieverbrauch reduziert wird, aber die Leistung der Pumpe und ihres Antriebsmotors muss durch die maximale Arbeitskraft und die maximale Arbeitsgeschwindigkeit der hydraulischen Maschine bestimmt werden. Diese Art des Antriebssystems wird haupts\u00e4chlich in kleinen und mittleren hydraulischen Pressen, aber auch gro\u00dfen (wie 120.000 kN) Freischmiede-Hydraulikpressen, die direkt von Pumpen angetrieben werden, verwendet.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse,Pumpen-Akkumulator-Antriebe In diesem Antriebssystem befinden sich ein oder eine Gruppe von Akkumulatoren. Wenn das von der Pumpe gelieferte Hochdruck-Arbeitsfluid einen \u00dcberschuss aufweist, wird es vom Akkumulator gespeichert; bei unzureichender Versorgung wird er durch den Akkumulator erg\u00e4nzt. Bei diesem System kann die Leistung von Pumpen und Motoren entsprechend der durchschnittlichen Menge des Hochdruck-Arbeitsmediums ausgew\u00e4hlt werden. Da jedoch der Druck des Arbeitsfluids konstant ist, ist der Energieverbrauch gro\u00df und das System weist viele Verbindungen und komplexe Strukturen auf. Diese Antriebsart wird meist bei gro\u00dfen hydraulischen Pressen eingesetzt, oder ein Antriebssatz treibt mehrere hydraulische Pressen an.<\/p>\n\n\n\n Strukturtyp<\/strong><\/p>\n\n\n\n Hydraulische Tiefziehpresse, je nach Kraftrichtung gibt es zwei Arten von hydraulischen Maschinen: vertikale und horizontale. Die meisten hydraulischen Pressen sind vertikal und hydraulische Pressen f\u00fcr die Extrusion sind meist horizontal. Je nach Strukturtyp verf\u00fcgt die hydraulische Presse \u00fcber einen geschwei\u00dften Rahmen mit zwei S\u00e4ulen, vier S\u00e4ulen, acht S\u00e4ulen und einen mehrschichtigen Stahlbandwickelrahmen usw., und mittlere und kleine vertikale hydraulische Pressen verwenden auch den C-Rahmentyp . Eine C-Rahmen-Hydraulikpresse ist an drei Seiten offen, die einfach zu bedienen ist, aber eine geringe Steifigkeit aufweist. Die zum Stanzen verwendete hydraulische Schwei\u00dfrahmenpresse hat eine gute Steifigkeit, vorne und hinten offen, aber links und rechts geschlossen. Bei der vertikalen Viers\u00e4ulen-Freischmiede-Hydraulikpresse mit oberem Getriebe ist der Zylinder in der Oberwange befestigt, der St\u00f6\u00dfel ist starr mit der beweglichen Stange verbunden und die bewegliche Stange wird von der S\u00e4ule gef\u00fchrt und bewegt sich unter der Druck der Arbeitsfl\u00fcssigkeit. Es gibt eine Werkbank, die sich auf dem Balken hin und her bewegen kann. Der obere Ambo\u00df und der untere Ambo\u00df sind jeweils unter dem beweglichen Balken und auf der Arbeitsfl\u00e4che installiert. Die Arbeitskraft wird vom Rahmen aus Ober- und Unterbalken und S\u00e4ulen getragen. Gro\u00dfe und mittelgro\u00dfe Hydraulikpressen f\u00fcr das Freischmieden, die von Pumpenspeichern angetrieben werden, verwenden oft drei Arbeitszylinder, um eine dreistufige Arbeitskraft zu erzielen. Au\u00dferhalb des Arbeitszylinders sind auch ein Ausgleichszylinder und ein R\u00fcckstellzylinder angeordnet, die eine Aufw\u00e4rtskraft aus\u00fcben.<\/p>\n\n\n\n Einstufung<\/strong><\/p>\n\n\n\n Je nach Bauform wird es haupts\u00e4chlich in Vier-S\u00e4ulen-Typ, Eins\u00e4ulen-Typ (C-Typ), Horizontal-Typ, Vertikalrahmen, Universal-Hydraulikpresse usw. unterteilt.<\/p>\n\n\n\n Je nach Zweck wird es haupts\u00e4chlich in Umformen, Biegen, Strecken, Stanzen, Pulverformen (Metall, Nichtmetall), Pressen und Extrudieren unterteilt.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Hei\u00dfschmiedepresse<\/p>\n\n\n\n Die gro\u00dfe hydraulische Schmiedepresse ist eine Schmiedeausr\u00fcstung, die verschiedene Freischmiedeprozesse durchf\u00fchren kann und ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Ausr\u00fcstungen in der Schmiedeindustrie. Derzeit gibt es hydraulische Schmiedepressen von 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T und anderen Serienspezifikationen.<\/p>\n\n\n\n Viers\u00e4ulen-Hydraulikpresse<\/p>\n\n\n\n Die hydraulische Presse ist f\u00fcr den Pressprozess von Kunststoffen geeignet. B. Pulverproduktformen, Kunststoffproduktformen, Kalt-(Warm-)Extrusionsmetallformen, Blechstrecken und horizontales Pressen, Biegepressen, Durchdrehen und Korrekturprozesse.<\/p>\n\n\n\n Die Viers\u00e4ulen-Hydraulikpresse kann in eine Viers\u00e4ulen-Zweibalken-Hydraulikpresse, eine Viers\u00e4ulen-Dreibalken-Hydraulikpresse, eine Viers\u00e4ulen-Vierbalken-Hydraulikpresse usw.<\/p>\n\n\n\n Einarm-Hydraulikpresse (Eins\u00e4ulen-Hydraulikpresse)<\/p>\n\n\n\n Der Arbeitsbereich kann erweitert werden, indem der Raum auf drei Seiten genutzt wird, der Hub des Hydraulikzylinders (optional) verl\u00e4ngert wird, der maximale Einfahrbereich betr\u00e4gt 260 mm-800 mm und der Arbeitsdruck kann voreingestellt werden; die K\u00fchlvorrichtung des Hydrauliksystems.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Portalpresse<\/p>\n\n\n\n Die Maschinenteile k\u00f6nnen montiert, demontiert, gerichtet, kalandriert, gestreckt, gebogen, gestanzt usw. werden, wodurch eine Maschine mit mehreren Funktionen realisiert wird. Der Arbeitstisch der Maschine kann nach oben und unten bewegt werden, und die Gr\u00f6\u00dfe hat die \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfh\u00f6he der Maschine erweitert, was die Bedienung komfortabler macht.<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Doppels\u00e4ulenpresse<\/p>\n\n\n\n Diese Produktserie eignet sich zum Pressen, Biegen und Formen, Pr\u00e4gen und Rillen, B\u00f6rdeln, Stanzen und Flachziehen von Kleinteilen verschiedener Teile; Formen von Metallpulverprodukten und andere Verarbeitungstechniken. Es nimmt eine elektrische Steuerung an, ist mit Inching- und halbautomatischen Zyklen ausgestattet, kann Druck und Verz\u00f6gerungszeit halten und hat eine gute Gleitblockf\u00fchrung, bequeme Bedienung, einfache Wartung, wirtschaftlich und langlebig. Je nach Bedarf der Benutzer k\u00f6nnen Funktionen wie Thermoinstrument, Auswurfzylinder, digitale Hubanzeige und Z\u00e4hlung hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n\n\n\n Produktverwendung<\/strong><\/p>\n\n\n\n Diese Ausr\u00fcstung eignet sich besonders f\u00fcr verschiedene Prozesse wie Biegen, Umformen und B\u00f6rdeln von zentralen Lastteilen. Nach Ausstattung mit einer Stanzpuffereinrichtung kann er auch f\u00fcr die Stanz- und Stanzbearbeitung verwendet werden. Es wird in der Schiffbauindustrie, der Druckbeh\u00e4lterindustrie, der chemischen Industrie und anderen Industrien verwendet. Das Produkt der Wahl.<\/p>\n\n\n\n Es wird zum Strecken, Umformen, Drehen, Biegen und Stanzen von Blechteilen verwendet. Es kann auch f\u00fcr allgemeine Pressprozesse verwendet werden. Stanzpuffer, Stanz-, Verschiebetisch und andere Ger\u00e4te k\u00f6nnen nach Bedarf des Benutzers hinzugef\u00fcgt werden.<\/p>\n\n\n\n Neben dem Schmieden und Umformen kann die Dreibalken- und Viers\u00e4ulen-Hydraulikpresse auch zum Richten, Pressen, Packen, Brikettieren und Pressen eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n Es kann auch f\u00fcr den Pressprozess von Wellenteilen, das Kalibrieren, Crimpen, Pressen von Profilen und das Biegen, Argumentieren, Formen, Pr\u00e4gen, H\u00fclsenformen, Strecken und Pressen von Kunststoffmaterialien wie Stanzen, Biegen, und drehen. Kantend\u00fcnnstrecken und andere Vorg\u00e4nge k\u00f6nnen auch bei Kalibrierungs-, Presspassungs-, Kunststoffprodukten und Pulverprodukt-Formpressvorg\u00e4ngen eingesetzt werden. Wegen ihres breiten Anwendungsspektrums wird sie auch als Universal-Hydraulikpresse bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n Technische Bedingungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1. Die Zeichnungen und technischen Anforderungen der hydraulischen Presse m\u00fcssen den einschl\u00e4gigen geltenden Normen entsprechen und nach den vorgeschriebenen Verfahren genehmigt werden, bevor sie f\u00fcr die Produktion verwendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n 2. Das Design sollte im Layout angemessen sein, sch\u00f6n im Aussehen, sicher und zuverl\u00e4ssig im Gebrauch, empfindlich und leicht im Betrieb, Handsteuerkraft nicht mehr als 49 N (5 kgf), Pedalkraft nicht mehr als 78? 4 N (8 kgf).<\/p>\n\n\n\n 3. Bei wichtigen F\u00fchrungsschienen, S\u00e4ulen und beweglichen (Kolben-) Stopfen sind verschlei\u00dffeste Ma\u00dfnahmen zu treffen. Die Gleitf\u00fchrungsschienenarbeit (bzw. Streifenfl\u00e4che) und die rumpfspursuchende Arbeitsfl\u00e4che sollten den notwendigen H\u00e4rteunterschied beibehalten.<\/p>\n\n\n\n 4. Teile, Komponenten oder Ausr\u00fcstung, die mehr als 15 kg wiegen, m\u00fcssen leicht zu heben und zu installieren sein. Bei Bedarf sind Hebel\u00f6cher oder Hebehaken (Schlaufen) vorzusehen.<\/p>\n\n\n\n 5. Die ganz oder teilweise verpackte Hydraulikpresse und ihre Teile m\u00fcssen den geltenden Normen und einschl\u00e4gigen Vorschriften f\u00fcr Transport und Verladung entsprechen.<\/p>\n\n\n\n 6. Die vormontierten Teile und Komponenten m\u00fcssen mit entsprechenden Installationskennzeichen versehen sein. Unter anderem m\u00fcssen Platten- oder Rohrventile mit korrekten Orientierungsma\u00dfnahmen installiert werden und die Rohrleitungen und hydraulischen Komponenten sollten staubdicht sein.<\/p>\n\n\n\n Umformtechnik<\/strong><\/p>\n\n\n\n Gegen\u00fcber dem traditionellen Stanzverfahren hat das Hydroforming-Verfahren offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile hinsichtlich Gewichtsreduzierung, Reduzierung der Teile- und Werkzeuganzahl, Verbesserung der Steifigkeit und Festigkeit sowie Reduzierung der Produktionskosten. Es hat sich Vorteile im industriellen Bereich, insbesondere in der Automobilindustrie, verschafft. Immer mehr Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n In der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen ist die Reduzierung der Strukturqualit\u00e4t zur Energieeinsparung im Betrieb ein langfristiges Ziel und einer der Entwicklungstrends fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Hydroforming (Hydroforming) ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, um eine leichte Struktur zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n Hydroforming wird auch als \u201eInnenhochdruckumformung\u201c bezeichnet. Das Grundprinzip besteht darin, eine Tube als Rohling zu verwenden, eine Ultrahochdruckfl\u00fcssigkeit in die Tube aufzubringen und zum Wiederbef\u00fcllen einen axialen Schub auf beide Enden des Tubenrohlings auszu\u00fcben. Unter der kombinierten Wirkung der beiden \u00e4u\u00dferen Kr\u00e4fte wird das Rohrrohlingmaterial plastisch verformt und passt sich schlie\u00dflich an die Innenwand des Formhohlraums an, um ein Hohlteil zu erhalten, dessen Form und Genauigkeit den technischen Anforderungen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n Bei hohlen Strukturteilen mit variablem Querschnitt besteht das traditionelle Herstellungsverfahren darin, die beiden H\u00e4lften zuerst zu stanzen und dann zu einem Ganzen zu verschwei\u00dfen, w\u00e4hrend Hydroforming hohle Strukturteile einst\u00fcckig bilden kann, die sich entlang des Querschnitts des Bauteils auf einmal \u00e4ndern. Im Vergleich zum Stanz- und Schwei\u00dfverfahren haben Hydroforming-Technologie und -Verfahren folgende Hauptvorteile:<\/p>\n\n\n\n 1. Reduzieren Sie die Qualit\u00e4t und sparen Sie Materialien. F\u00fcr typische Teile wie Automotorhalterungen und K\u00fchlerhalterungen k\u00f6nnen hydrogeformte Teile im Vergleich zu Stanzteilen um 20% auf 40% reduziert werden; bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht von 40% auf 50% reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n 2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen und reduzieren Sie die Formkosten. Hydrogeformte Teile erfordern normalerweise nur einen Satz Formen, w\u00e4hrend Stanzteile normalerweise mehrere S\u00e4tze von Formen erfordern. Die Anzahl der hydrogeformten Motorhalterungsteile wurde von 6 auf 1 reduziert und die Anzahl der K\u00fchlerhalterungsteile wurde von 17 auf 10 reduziert.<\/p>\n\n\n\n 3. Es kann die Schwei\u00dfmenge f\u00fcr die anschlie\u00dfende Bearbeitung und Montage reduzieren. Nehmen Sie die K\u00fchlerhalterung als Beispiel, die W\u00e4rmeableitungsfl\u00e4che wurde um 43% erh\u00f6ht, die Anzahl der L\u00f6tstellen wurde von 174 auf 20 reduziert, die Anzahl der Prozesse wurde von 13 auf 6 reduziert und die Produktivit\u00e4t wurde um 66% erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n 4. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifigkeit, insbesondere die Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann eine hydrogeformte K\u00fchlerhalterung ihre Steifigkeit um 39% in vertikaler Richtung und 50% in horizontaler Richtung erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n 5. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Gem\u00e4\u00df der statistischen Analyse der verwendeten Hydroformteile werden die Produktionskosten von Hydroformteilen im Durchschnitt um 15%-20% im Vergleich zu Stanzteilen gesenkt, und die Werkzeugkosten werden um 20%-30% reduziert.<\/p>\n\n\n\n Antrag bearbeiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n Der Hydroforming-Prozess hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt- und Pipeline-Industrie. Es ist haupts\u00e4chlich geeignet f\u00fcr: runde, rechteckige oder geformte Hohlstrukturteile, die sich entlang der Achse des Bauteils \u00e4ndern, wie zum Beispiel Rohrformst\u00fccke f\u00fcr Autoabgasanlagen; nicht kreisf\u00f6rmige Querschnitte Hohlrahmen wie Motorhalterungen, Armaturenbretthalterungen, Karosserierahmen (ungef\u00e4hr 11% bis 15% der Fahrzeugmasse); Hohlwellen und komplexe Rohrfittings etc. Bild 2 zeigt einige typische Teile, die in der Automobilindustrie im Hydroforming-Verfahren hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n Als Werkstoffe f\u00fcr den Hydroforming-Prozess kommen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Nickellegierungen etc. in Frage. Grunds\u00e4tzlich sind alle f\u00fcr die Kaltumformung geeigneten Werkstoffe f\u00fcr den Hydroforming-Prozess geeignet. Haupts\u00e4chlich f\u00fcr Autoteilefabriken, Elektronikfabriken, Elektroger\u00e4tefabriken, W\u00e4rmebehandlungsfabriken, Fahrzeugteilefabriken, Getriebefabriken, Klimaanlagenteilefabriken<\/p>\n\n\n\n 1. Je nach Funktion und Zweck kann es wie folgt bewertet werden:<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Presse zur Pulverformung Hydraulische Presse f\u00fcr schwere Balken f\u00fcr Kraftfahrzeuge Hydraulische Presse f\u00fcr nichtmetallische Spezialprodukte Hydraulische Presse f\u00fcr mechanische Reparaturen Hydraulische Presse f\u00fcr Kohlenstoffprodukte Hydraulische Presse f\u00fcr nicht materielle Produkte Hydraulische Presse f\u00fcr keramische Produkte<\/p>\n\n\n\n 2. Je nach Typ kann es unterteilt werden in:<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Zweitr\u00e4ger-Viers\u00e4ulenpresse<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Dreibalken-Viers\u00e4ulenpresse<\/p>\n\n\n\n Einarmige hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n Hydraulische Portalpresse<\/p>\n\n\n\n 3. Je nach Tonnagegr\u00f6\u00dfe:<\/p>\n\n\n\n 63 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 100 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 150 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 200 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 250 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 300 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 315 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 500 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 630 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n 800 Tonnen hydraulische Presse<\/p>\n\n\n\n Optionale Konfiguration<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die Hauptfunktion<\/p>\n\n\n\n Anti-Top-Zylinder-Elektronik<\/p>\n\n\n\n Gro\u00dfe Getrieber\u00e4der und Wellen einpressen<\/p>\n\n\n\n Korrektur der Vorderachse<\/p>\n\n\n\n Korrektur verformter Teile<\/p>\n\n\n\n Demontage und Montage von Zylinderkonuslagern<\/p>\n\n\n\n Wechseln Sie die Tellerfeder der Autokupplung<\/p>\n\n\n\n Einpress-Lagerau\u00dfenring<\/p>\n\n\n\n Ersetzen Sie die Gummieinheit der Reaktionsstange<\/p>\n\n\n\n Demontage und Montage verschiedener festsitzender Teile<\/p>\n\n\n\n Kupplungsscheibe Anschlagstift Pufferfeder wechseln<\/p>\n\n\n\n Nieten, Schneiden und Gie\u00dfen von Beckenzahnnieten der Hinterachse<\/p>\n\n\n\n Einpress-Kolbenbolzen, Achsschenkelbolzen und diverse Bolzenh\u00fclsen<\/p>\n\n\n\n Die Hauptteile sind aus Integralgussstahl Nr. 45 und verg\u00fctet<\/p>\n\n\n\n Workbench nimmt bewegliche Kernplattenstruktur an<\/p>\n\n\n\n Wartungssystem<\/strong><\/p>\n\n\n\n Pflege und Wartung<\/p>\n\n\n\n 1. Es wird empfohlen, das Arbeits\u00f6l Nr. 32 und Nr. 46 Anti-Verschlei\u00df-Hydraulik\u00f6l zu verwenden, und die \u00d6ltemperatur liegt im Bereich von 15-60 Grad Celsius.<\/p>\n\n\n\n 2. Das \u00d6l wird streng gefiltert, bevor es in den Tank eingef\u00fcllt werden darf.<\/p>\n\n\n\n 3. Die Arbeitsfl\u00fcssigkeit sollte einmal im Jahr ausgetauscht werden und die erste Austauschzeit sollte drei Monate nicht \u00fcberschreiten;<\/p>\n\n\n\n 4. Der Gleitblock sollte h\u00e4ufig geschmiert werden und die freiliegende Oberfl\u00e4che der S\u00e4ule sollte h\u00e4ufig sauber gehalten und vor jeder Arbeit Schmier\u00f6l aufgespr\u00fcht werden.<\/p>\n\n\n\n 5. Die maximal zul\u00e4ssige Exzentrizit\u00e4t der Einzellast betr\u00e4gt 40 mm unter dem Nenndruck von 500 t. Eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Exzentrizit\u00e4t kann leicht zu einer Belastung der S\u00e4ule oder anderen unerw\u00fcnschten Ph\u00e4nomenen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n 6. Kalibrieren und \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Manometer alle sechs Monate;<\/p>\n\n\n\n 7. Wenn die Maschine l\u00e4ngere Zeit au\u00dfer Betrieb ist, sollte die Oberfl\u00e4che jedes Teils sauber geschrubbt und mit Rostschutz\u00f6l beschichtet werden.<\/p>\n\n\n\n Sicherer Betrieb ist wichtig<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1. Personen, die den Aufbau, die Leistung oder die Betriebsverfahren der Maschine nicht verstehen, sollten die Maschine nicht ohne Genehmigung starten;<\/p>\n\n\n\n 2. Die Maschine sollte w\u00e4hrend des Arbeitsprozesses nicht \u00fcberholt oder eingestellt werden;<\/p>\n\n\n\n 3. Wenn die Maschine eine ernsthafte \u00d6lleckage oder andere Anomalien feststellt (wie z. B. unzuverl\u00e4ssiger Betrieb, starke Ger\u00e4usche, Vibrationen usw.), sollte sie anhalten und die Ursache analysieren, versuchen, sie zu beseitigen, und sie nicht mit Krankheit in Betrieb nehmen:<\/p>\n\n\n\n 4. \u00dcberlasten oder \u00fcberschreiten Sie nicht die zu verwendende maximale Exzentrizit\u00e4t:<\/p>\n\n\n\n 5. Es ist strengstens verboten, den maximalen Hub des Schiebers zu \u00fcberschreiten, und die minimale Schlie\u00dfh\u00f6he der Form darf 600 mm nicht unterschreiten.<\/p>\n\n\n\n 6. Die Erdung elektrischer Ger\u00e4te muss fest und zuverl\u00e4ssig sein:<\/p>\n\n\n\n 7. Arbeitsende jeden Tag: Schieben Sie den Schieber in die unterste Position.<\/p>\n\n\n\n Sekund\u00e4re Wartung<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1. Die Werkzeugmaschine l\u00e4uft 5000 Stunden f\u00fcr die sekund\u00e4re Wartung. Haupts\u00e4chlich Wartungspersonal, beteiligte Betreiber. Neben der Durchf\u00fchrung der ersten Wartungsstufe sollten folgende Arbeiten durchgef\u00fchrt und die Verschlei\u00dfteile vermessen und kartiert werden. Ersatzteile vorschlagen.<\/p>\n\n\n\n 2. Trennen Sie zuerst die Stromversorgung f\u00fcr Wartungsarbeiten. (Siehe die Tabelle unten)<\/p>\n\n\n\n Seriennummer Wartungsteil Wartungsinhalt und -anforderungen<\/p>\n\n\n\n A Tr\u00e4ger- und S\u00e4ulenf\u00fchrungsschiene 1. \u00dcberpr\u00fcfen und justieren Sie die horizontale Tr\u00e4gerebene, S\u00e4ulenf\u00fchrungsschiene, F\u00fchrungsh\u00fclse, Gleitst\u00fcck und Druckplatte, um eine reibungslose Bewegung zu gew\u00e4hrleisten und die Prozessanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n 2. Reparieren oder ersetzen Sie fehlende Teile.<\/p>\n\n\n\n Zwei Hydraulikschmierung 1. Magnetventile, Schleifventile und Ventileins\u00e4tze demontieren, waschen und reparieren.<\/p>\n\n\n\n 2. Reinigen und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Kolben des \u00d6lpumpenzylinders, um Grate zu reparieren und die \u00d6ldichtung zu ersetzen<\/p>\n\n\n\n 3 Kalibriermanometer<\/p>\n\n\n\n 4. Reparieren oder ersetzen Sie stark verschlissene Teile<\/p>\n\n\n\n 5. Fahren Sie, um zu pr\u00fcfen, ob die Zylinder und Kolben leichtg\u00e4ngig sind und kein Kriechen vorhanden ist. Das St\u00fctzventil kann den beweglichen Balken in jeder Position genau stoppen und der Druckabfall kann die Prozessanforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n Drei Elektroger\u00e4te 1. Motor reinigen, Lager pr\u00fcfen, Fett erneuern<\/p>\n\n\n\n 2. Reparieren oder ersetzen Sie besch\u00e4digte Komponenten.<\/p>\n\n\n\n 3. Die Elektroger\u00e4te erf\u00fcllen die Anforderungen des Ger\u00e4teintegrit\u00e4tsstandards.<\/p>\n\n\n\n Vier Genauigkeit 1. Kalibrieren Sie die Nivellierung der Werkzeugmaschine, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Justage- und Reparaturgenauigkeit.<\/p>\n\n\n\n 2. Die Genauigkeit entspricht den Anforderungen der Ger\u00e4teintegrit\u00e4tsstandards.<\/p>\n\n\n\n Die Wartung und Instandhaltung der hydraulischen Presse erfordert immer noch eine engagierte, professionelle und st\u00e4ndige Wartung, sodass es l\u00e4nger dauern kann!<\/p>\n\n\n\n H\u00e4ufiger Fehler<\/strong><\/p>\n\n\n\n W\u00e4hrend des Betriebs der hydraulischen Metallstrangpresse fallen manchmal Bolzen ab und fallen in den Hydraulikzylinder, was zu ernsthaften Kratzern an der Kolbenwand f\u00fchrt. Nachdem das Problem auftritt, kann mit der herk\u00f6mmlichen Methode eine Reparatur vor Ort \u00fcberhaupt nicht mehr erreicht werden. Es kann nur zerlegt und an den Hersteller zur Reparaturschwei\u00dfung oder zum Austausch von Schrott geliefert werden. Da es keinen Austausch von Ersatzteilen gibt, ist die Zeit f\u00fcr die Reproduktion von Zubeh\u00f6r oder die R\u00fccksendung an das Werk zur Reparatur nicht zu kontrollieren. Langfristige Ausfallzeiten verursachen dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Einbu\u00dfen und m\u00fcssen gleichzeitig hohe Bearbeitungs- oder Reparaturkosten bezahlen. Um die Anforderungen der kontinuierlichen Produktion von Unternehmen zu erf\u00fcllen, m\u00fcssen bequeme, schnelle, einfache und effektive Wartungsmethoden gefunden werden, um die Ger\u00e4teprobleme zu l\u00f6sen, die Ausfallzeiten des Unternehmens zu minimieren und die Wartungs- und Wartungskosten zu senken. Kann Polymerverbundwerkstoffe f\u00fcr die Reparatur vor Ort verwenden<\/p>\n\n\n\n Schritte:<\/p>\n\n\n\n 1. Brennen Sie die verkratzten Teile mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme (Temperatur beherrschen und Oberfl\u00e4chengl\u00fchen vermeiden) und backen Sie das \u00d6l, das das ganze Jahr \u00fcber die Metalloberfl\u00e4che durchdrungen hat, bis es keine Funken mehr gibt.<\/p>\n\n\n\n 2. Bearbeiten Sie das zerkratzte Teil mit einem Winkelschleifer, schleifen Sie eine Tiefe von 1 mm oder mehr und schleifen Sie die Nut entlang der Au\u00dfenwand des Zylinders, vorzugsweise eine Schwalbenschwanznut. Bohren Sie L\u00f6cher an beiden Enden des Kratzers, um die Kraft zu vertiefen und zu \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n 3. Reinigen Sie die Oberfl\u00e4che mit saugf\u00e4higem Wattebausch, der in Aceton oder absolutes Ethanol getaucht wurde.<\/p>\n\n\n\n 4. Tragen Sie das harmonisierte und gleichm\u00e4\u00dfige Reparaturmaterial auf die zerkratzte Oberfl\u00e4che auf; Die erste Schicht sollte d\u00fcnn sein, die zerkratzte Oberfl\u00e4che gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig bedecken, um die beste Haftung zwischen dem Material und der Metalloberfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten, und dann das Material auf die gesamte Reparaturstelle auftragen und mehrmals andr\u00fccken. Stellen Sie sicher, dass das Material gef\u00fcllt ist und die erforderliche Dicke erreicht, sodass es etwas h\u00f6her ist als die Oberfl\u00e4che der Au\u00dfenwand des Zylinders.<\/p>\n\n\n\n 5. Es dauert 24 Stunden, bis das Material bei 24\u00b0C verschiedene Eigenschaften vollst\u00e4ndig erreicht hat. Um Zeit zu sparen, kann die Temperatur durch eine Halogenlampe erh\u00f6ht werden. Jede Temperaturerh\u00f6hung um 11\u00b0C verk\u00fcrzt die Aush\u00e4rtezeit um die H\u00e4lfte. Die beste H\u00e4rtungstemperatur betr\u00e4gt 70\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n 6. Nachdem das Material verfestigt ist, verwenden Sie einen feinen Schleifstein oder Schaber, um das Material zu reparieren, das h\u00f6her als die Oberfl\u00e4che der Au\u00dfenwand des Zylinders ist, und die Konstruktion ist abgeschlossen.<\/p>\n\n\n\n Kraftanalyse einer Eins\u00e4ulen-Hydraulikpresse<\/strong><\/p>\n\n\n\n Zwangsdiagramm des Eins\u00e4ulenregals<\/p>\n\n\n\n Der Rahmen einer Eins\u00e4ulen-Hydraulikpresse kann gem\u00e4\u00df seiner Symmetrieebene zu einem ebenen Rahmen vereinfacht werden, und sein Kraftdiagramm kann eine Kombination aus einer flachen gebogenen Stange und einer geraden Stange genannt werden, wie in der Abbildung gezeigt.<\/p>\n\n\n\n M=P(l+rcos\u03b8)N=Pcos\u03b8<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr gerade Teile (siehe Abschnitt OB in 2-72)<\/p>\n\n\n\n M=P(l+r)<\/p>\n\n\n\n N=P<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Hydraulic deep drawing press, the hydraulic press is a machine that uses liquid as a working medium and is made<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1264,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[696,232,617],"class_list":["post-1257","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-hydraulic-press","tag-hydraulic-deep-drawing-pres","tag-hydraulic-press","tag-hydraulic-valve"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.yaiwo.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/\u4e3b\u56fe\uff08\u767d\u5e95\uff09-scaled.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1257","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1257"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1257\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1264"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1257"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1257"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.yaiwo.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1257"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Anwendung<\/strong><\/h5>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\n\nVorteil<\/strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n
EIN<\/strong>Vorteil<\/strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n
R<\/strong>ang<\/strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n
Merkmale<\/strong><\/strong><\/h6>\n\n\n\n
![\"figure](\"https:\/\/www.yaiwo.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/figure-3.png\" "\\"\\"")
<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\nDer OO-Anteil des gebogenen Stabes wird haupts\u00e4chlich durch die Axialkraft und das Biegemoment beeinflusst, und die Scherkraft ist vernachl\u00e4ssigbar. Nach der Berechnungsformel des gebogenen Stabes sind das Biegemoment M und die Axialkraft N an jedem Abschnitt des OO-Abschnitts (bestimmt durch den Winkel \u03b8) jeweils<\/p>\n\n\n\n